home Технология производства Производственное оборудование
Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10028-7 X2CrNiN18-10: Азотодиспергированная аустенитная сталь – Отпущенная и стареная

Аустенитная хром-никелевая сталь X2CrNiN18-10 благодаря легированию азотом обладает повышенной точкой текучести, которая сохраняется даже при повышенных температурах. Применяется в сосудастроении и легком строительстве. Устойчивость к коррозии повышена за счет содержания азота. Устойчивость к межкристаллитной коррозии сохраняется даже в заготовленном состоянии. Пригодна для химического аппаратостроения благодаря устойчивости к азотной кислоте и другим окисляющим средам. В сосудастроении (в том числе пищевой промышленности) утверждена до 300 °C, в остальных случаях требует специального разрешения. Сталь хорошо холодовится и подходит для зеркальной полировки. Отлично подходит для криогенного применения до -270 °C благодаря своей низкотемпературной вязкости.

Свойства

Общие

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,9 – 7,93 г/см³

Механические

Свойство Температура Значение Комментарий
Модуль упругости -100,0 °C 206 ГПа
20,0 °C 196 – 200 ГПа
100,0 °C 190 – 194 ГПа
200,0 °C 182 – 186 ГПа
300,0 °C 174 – 179 ГПа
400,0 °C 166 – 172 ГПа
500,0 °C 158 – 165 ГПа
600,0 °C 150 ГПа
700,0 °C 142 ГПа
800,0 °C 134 ГПа
900,0 °C 127 ГПа
1000,0 °C 120 ГПа
Относительное удлинение -196,0 °C 35 %
-150,0 °C 35 %
-80,0 °C 40 %
20,0 °C 40 %
Относительное удлинение A80 20,0 °C 40 %
Относительное удлинение A80, поперечное 20,0 °C 40 %
Относительное удлинение, поперечное 20,0 °C 40 %
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,3 Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности на растяжение -196,0 °C 1250 МПа
-150,0 °C 1050 МПа
-80,0 °C 850 МПа
20,0 °C 550 – 750 МПа
50,0 °C 527 МПа
100,0 °C 490 МПа
150,0 °C 460 МПа
200,0 °C 430 МПа
250,0 °C 420 МПа
300,0 °C 410 МПа
350,0 °C 410 МПа
Предел прочности на растяжение, поперечное 20,0 °C 550 – 750 МПа
Предел текучести Rp0,2 -196,0 °C 550 МПа
-150,0 °C 450 МПа
-80,0 °C 350 МПа
20,0 °C 270 – 290 МПа
50,0 °C 246 МПа
100,0 °C 205 МПа
150,0 °C 175 МПа
200,0 °C 157 МПа
250,0 °C 145 МПа
300,0 °C 136 МПа
350,0 °C 130 МПа
400,0 °C 125 МПа
450,0 °C 121 МПа
500,0 °C 119 МПа
550,0 °C 118 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное 20,0 °C 270 – 290 МПа
Предел текучести Rp1,0 -196,0 °C 650 МПа
-150,0 °C 550 МПа
-80,0 °C 420 МПа
20,0 °C 310 – 320 МПа
50,0 °C 284 МПа
100,0 °C 240 МПа
150,0 °C 210 МПа
200,0 °C 187 МПа
250,0 °C 175 МПа
300,0 °C 167 МПа
350,0 °C 161 МПа
400,0 °C 156 МПа
450,0 °C 152 МПа
500,0 °C 149 МПа
550,0 °C 147 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное 20,0 °C 310 – 320 МПа

Тепловые

Свойство Температура Значение Комментарий
Коэффициент линейного теплового расширения -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C 1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C 1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/К
Максимальная рабочая температура (долговременная) -270 – 300 °C
Температура плавления 1230 – 1480 °C Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость -100,0 °C 440 Дж/(кг·К)
20,0 °C 472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C 487 Дж/(кг·К)
200,0 °C 503 Дж/(кг·К)
300,0 °C 512 Дж/(кг·К)
400,0 °C 520 Дж/(кг·К)
500,0 °C 530 Дж/(кг·К)
600,0 °C 541 Дж/(кг·К)
700,0 °C 551 Дж/(кг·К)
800,0 °C 559 Дж/(кг·К)
900,0 °C 565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 14,3 – 15 Вт/(м·К)
100,0 °C 15,8 Вт/(м·К)
200,0 °C 17,5 Вт/(м·К)
300,0 °C 19 Вт/(м·К)
400,0 °C 20,5 Вт/(м·К)
500,0 °C 21,9 Вт/(м·К)
600,0 °C 23,3 Вт/(м·К)
700,0 °C 24,6 Вт/(м·К)
800,0 °C 26 Вт/(м·К)
900,0 °C 27,4 Вт/(м·К)
1000,0 °C 28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 3,8 мм²/с
100,0 °C 4 мм²/с
200,0 °C 4,2 мм²/с
300,0 °C 4,6 мм²/с
400,0 °C 4,8 мм²/с
500,0 °C 4,9 мм²/с
600,0 °C 5 мм²/с
700,0 °C 5,3 мм²/с
800,0 °C 5,6 мм²/с
900,0 °C 5,9 мм²/с
1000,0 °C 6 мм²/с

Электрические

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20,0 °C 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C 7,76·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C 8,49·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C 9,14·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C 9,71·10⁻⁷ Ом·м
500,0 °C 1,02·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C 1,07·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C 1,10·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C 1,14·10⁻⁶ Ом·м
900,0 °C 1,17·10⁻⁶ Ом·м
1000,0 °C 1,19·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

Элемент Содержание, %
Углерод 0,03
Хром 17 – 19,5
Марганец 2
Никель 8,5 – 11,5
Азот 0,12 – 0,22
Фосфор 0,05
Кремний 1
Сера 0,015

Металл

  • Металл
  • Смола
  • волокно
  • Композитный материал
  • Наноматериалы
  • Полимерные материалы
  • Биопрепараты
  • Краситель
  • Специи
    1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
    2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
    3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
    4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
    5. Сталь EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Отпущенная аустенитная нержавеющая сталь с высоким пределом текучести
    6. Сталь X2CrNiN18-10 по EN 10250-4: растворительно отожженная (+AT), аустенитная CrNi-сталь
    7. EN 10217-7 Сталь X2CrNiN18-10: Отпущенная аустенитная нержавеющая сталь для высоконагруженных применений
    8. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
    9. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
    10. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью