Сталь X2CrNiMoN17-11-2 (EN 10088-1) после твердотельного отпуска: высокая прочность и коррозионная стойкость
Материал X2CrNiMoN17-11-2 соответствует маркировке X 2 CrNiMoN 17 12 2 по DIN 17440:1985-07. Это полностью аустенитная сталь, которая благодаря добавлению азота демонстрирует более высокую прочность и структурную стабильность. Сталь обладает высокой стойкостью в окисляющих средах. Индекс питтинга повышен за счет азота.
Применение: химический аппаратстроение (реакторы под давлением), целлюлозно-бумажная, красочная, нефтеперерабатывающая, мыловаренная и текстильная промышленность, пивоваренные и молочные заводы. Сталь подходит для зеркальной полировки и устойчива к селективной коррозии, особенно в сварном состоянии. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после засветливания.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 250 HB | |
| Твердость по Бринеллю, поперечная | 20,0 °C | 250 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 580 – 800 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечный | 20,0 °C | 580 – 800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 280 МПа | |
| 100,0 °C | 211 – 215 МПа | ||
| 150,0 °C | 185 – 195 МПа | ||
| 200,0 °C | 167 – 175 МПа | ||
| 250,0 °C | 155 – 165 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 – 155 МПа | ||
| 350,0 °C | 140 – 150 МПа | ||
| 400,0 °C | 135 – 145 МПа | ||
| 450,0 °C | 131 – 140 МПа | ||
| 500,0 °C | 128 – 138 МПа | ||
| 550,0 °C | 127 – 136 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °C | 280 – 300 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 315 МПа | |
| 100,0 °C | 245 – 246 МПа | ||
| 150,0 °C | 218 – 225 МПа | ||
| 200,0 °C | 198 – 205 МПа | ||
| 250,0 °C | 183 – 195 МПа | ||
| 300,0 °C | 175 – 185 МПа | ||
| 350,0 °C | 169 – 180 МПа | ||
| 400,0 °C | 164 – 175 МПа | ||
| 450,0 °C | 160 – 170 МПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 168 МПа | ||
| 550,0 °C | 157 – 166 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °C | 315 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Молибден (Mo) | 2 – 2,5 % |
| Никель (Ni) | 10 – 12,5 % |
| Азот (N) | 0,12 – 0,22 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
EN 10088-1 X2CrNiMo18-15-4: высокомолибденная нержавеющая сталь в состоянии твердого отжига (+AT)
Аустенитная сталь X5CrNi18-10 (DIN 17440) — термически обработанная для высокой коррозионной стойкости
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Отпущенная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
- Сталь X2CrNiMoN17-11-2 по EN 10250-4: растворительно отожженная, для высоконагруженных химических применений