EN 10088-1 X2CrNiMo18-15-4: высокомолибденная нержавеющая сталь в состоянии твердого отжига (+AT)
Общие сведения
Материал X2CrNiMo18-15-4 соответствует стали X 2 CrNiMo 18 16 4 по DIN 17440:1985-07. Благодаря высокому содержанию молибдена (более 3 %) сталь обладает отличной стойкостью к неокисляющим и галогенированным средам. Она устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Материал подходит для зеркальной полировки и холодной деформации. Применение в химическом аппаратостроении, особенно в целлюлозной промышленности, текстильном и вискозном производстве, а также в танкеростроении.
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,0–8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | −100,0 °C | 206 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 196–200 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190–194 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182–186 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174–179 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166–172 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158–165 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 ГПа |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 ГПа |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 35–40 % |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30–40 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 215 |
| Твердость по Бринеллю, поперечная | 20,0 °C | 215 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 77,3 ГПа |
| Временное сопротивление разрыву | 20,0 °C | 500–700 МПа |
| Временное сопротивление разрыву, поперечное | 20,0 °C | 500–720 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 172 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 157 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 147 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 137 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 127 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 120 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 115 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 112 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 110 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 108 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 200–240 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 235 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 206 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 186–188 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 177 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 167 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 156–157 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 148–150 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 144 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 140 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 138 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 136 МПа |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 235–270 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | −100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,65–1,72·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,75–1,81·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | −100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,5–14 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 22,7 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 24,2 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,6 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 3,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,0 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,4 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,6 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,9 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,2 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,5 мм²/с | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,75–8,5·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 17,5–19,5 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 3–4 % |
| Никель | 13–16 % |
| Азот | 0,11 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
DIN 17744 NiCr19NbMo: выдерживаемый никелевый сплав для высоких температур и коррозионной стойкости
Сталь X2CrNiMoN17-11-2 (EN 10088-1) после твердотельного отпуска: высокая прочность и коррозионная стойкость
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
- Аустенитная сталь X2CrNiMo18-15-4 — отпущенная, высокая коррозионная стойкость, идеальна для сваренных труб
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Высокопроизводительная аустенитная сталь в состоянии растворительного отжига (+AT)