EN 10088-1 Марка X1CrNiMoN25-22-2 отожженный раствор (+AT)
Материал X 2 CrNiMoN 25 22 (сейчас:X1CrNiMoN25-22-2), номер материала 1.4466 применяется в соотв. VdTÜV-Wbl 415:2001-09 (листы) для сосудов под давлением в соотв. согласно TRB 100 и паспорту AD W 2 и W 10 от -195 до 400 °C (тяжелый режим). Дальнейшее применение в атомной энергетике, если ядерные нормы или спецификации объекта позволяют использовать от -195 до 400 °C. Акк. VdTÜV-Wbl 415-2 :2002-03 (трубы бесшовные) применяется для сосудов под давлением по ТУ 100 и AD-паспорту W 2 от -10 до 400 °С. при полной загрузке. Дальнейшее применение в атомной энергетике, если ядерные нормы или спецификации объекта позволяют использовать от -10 до 400 °C. Акк. согласно VdTÜV-Wbl 415-3 :2001-09 (профильная сталь и стержневая сталь, кованые детали) применимо для сосудов под давлением согласно TRB 100 и AD-паспортам W 2 и W 10 от -50 до 400 °C. Дальнейшее применение в атомной энергетике, если ядерные нормы или спецификации объекта позволяют использовать от -50 до 400 °C. Пригодность к сварке проверяется с учетом общепринятых технических правил дуговой сварки металлическим электродом (VdTÜV-Wbl 415:2001-09 без последующей термической обработки), сварки МИГ покрытыми стержневыми электродами, дуговой сварки металлическим электродом сварочной проволокой и сварочными электродами (VdTÜV- Wbl 415-2 :2002-03 предварительный нагрев обычно не требуется, промежуточная температура не более 200 °C, последующая термическая обработка обычно не требуется) и для дуговой ручной сварки соотв. TIG-сварка (VdTÜV-Wbl 415-3 :2001-09 предварительный нагрев обычно не требуется, промежуточная температура макс. 150 °C, последующая термическая обработка обычно не требуется). К аустенитной стали X1CrNiMoN25-22-2 nach DIN EN 10088-1 :1995-04 относится:материал сравним с X 2 CrNiMoN 25 22 2 в соотв. к Ключ к стали 1995 соотв. Реестр европейских сталей 1994 г. Это полностью аустенитная специальная сталь с хорошей коррозионной стойкостью в карбамидном синтезе. Он устойчив к межкристаллитной коррозии также в сенсибилизированном состоянии и поддается полировке.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,76–8 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 206 ГПа | |
| 20,0 °С | 195–196 ГПа | ||
| 100,0 °С | 190 ГПа | ||
| 200,0 °С | 182 ГПа | ||
| 300,0 °С | 174 ГПа | ||
| 400,0 °С | 166 ГПа | ||
| 500,0 °С | 158 ГПа | ||
| 600,0 °С | 150 ГПа | ||
| 700,0 °С | 142 ГПа | ||
| 800,0 °С | 134 ГПа | ||
| 900,0 °С | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °С | 120 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 20–35 % | |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °С | 40 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 30–40 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °С | 240 [-] | |
| Твердость по Бринеллю, транс | 20,0 °С | 240 [-] | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 540 - 1100 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 540 - 740 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 250 МПа | |
| 100,0 °С | 195 МПа | ||
| 150,0 °С | 170 МПа | ||
| 200,0 °С | 160 МПа | ||
| 250,0 °С | 150 МПа | ||
| 300,0 °С | 140 МПа | ||
| 350,0 °С | 135 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 250 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 290 МПа | |
| 100,0 °С | 225 МПа | ||
| 150,0 °С | 205 МПа | ||
| 200,0 °С | 190 МПа | ||
| 250,0 °С | 180 МПа | ||
| 300,0 °С | 170 МПа | ||
| 350,0 °С | 165 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 290 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.49E-5 1/К | |
| 20,0 °С | 1.61E-5 1/К | ||
| 100,0 °С | 1,57E-5 - 1,67E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1,72E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.81E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1,84E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1,88E-5 1/К | ||
| 700,0 °С | 1.91E-5 1/К | ||
| 800,0 °С | 1,94E-5 1/К | ||
| 900,0 °С | 1,97E-5 1/К | ||
| 1000,0 °С | 2E-5 1/К | ||
| Макс. рабочая температура, дл. | -196–400 °С | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °С | 472 - 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °С | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °С | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °С | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °С | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 11,9–14 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °С | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °С | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °С | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °С | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °С | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °С | 5 мм²/с | ||
| 800,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °С | 5,8 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 8E-7 - 9,59E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 1,01E-6 Ом·м | |
| 200,0 °С | 1,05E-6 Ом·м | |
| 300,0 °С | 1,1E-6 Ом·м | |
| 400,0 °С | 1,13E-6 Ом·м | |
| 500,0 °С | 1,17E-6 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,19E-6 Ом·м | |
| 700,0 °С | 1,22E-6 Ом·м | |
| 800,0 °С | 1,24E-6 Ом·м | |
| 900,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
| 1000,0 °С | 1,28E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 24–26 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 2–2,5 % |
| Никель | 21–23 % |
| Азот | 0,1–0,16 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
Металл
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCuMo17-11-3-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCu19-9-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X6CrNiCuS18-9-2 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X7CrNiAl17-7 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiMoN27-5-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiCu18-9-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoN18-12-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10088-1 Марка X2CrNiMoCuN25-6-3 отожженный раствор (+AT)