Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь X2CrNiMoN17-13-5 по EN 10028-7 в состоянии твердого раскала (+AT) – высокая коррозионная стойкость для ответственных применений

Аустенитная сталь X2CrNiMoN17-13-5 характеризуется высокой устойчивостью к язвенной и щелевой коррозии (свойства выше, чем у стали 1.4436), а также к коррозии под напряжением. Обладает наивысшей общей стойкостью во многих органических кислотах высокой концентрации и температуры, например, в неокисляющих и хлоридсодержащих средах (морская вода, гипохлоридные основания), а также в неорганических и смешанных кислотах. Устойчивость к межкристаллитной коррозии сохраняется даже в зачувствированном состоянии. Пригодна для сосудного оборудования под давлением.

Применение

Реакторная промышленность, офшорные технологии, химическая промышленность. Диапазон рабочих температур: от -200 до 550 °C.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C8,00 – 8,01 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
100,0 °C190 – 194 ГПа
200,0 °C182 – 186 ГПа
300,0 °C174 – 179 ГПа
400,0 °C166 – 172 ГПа
500,0 °C158 – 165 ГПа
600,0 °C150 ГПа
700,0 °C142 ГПа
800,0 °C134 ГПа
Относительное удлинение A80, поперечное20,0 °C35 – 40 %
Относительное удлинение, поперечное20,0 °C35 – 40 %
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
Модуль сдвига20,0 °C77,3 ГПа
Предел прочности при растяжении20,0 °C580 – 780 МПа
50,0 °C557 МПа
100,0 °C520 МПа
150,0 °C490 МПа
200,0 °C460 МПа
250,0 °C450 МПа
300,0 °C440 МПа
350,0 °C435 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20,0 °C580 – 780 МПа
Предел текучести Rp0,250,0 °C253 МПа
100,0 °C225 МПа
150,0 °C200 МПа
200,0 °C185 МПа
250,0 °C175 МПа
300,0 °C165 МПа
350,0 °C155 МПа
400,0 °C150 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20,0 °C270 – 290 МПа
Предел текучести Rp1,050,0 °C289 МПа
100,0 °C255 МПа
150,0 °C230 МПа
200,0 °C210 МПа
250,0 °C200 МПа
300,0 °C190 МПа
350,0 °C180 МПа
400,0 °C175 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20,0 °C310 – 320 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения-100,0 °C1,49×10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61×10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,88×10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91×10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94×10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97×10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долгосрочная)-200 – 550 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,5 – 14 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,7 Вт/(м·К)
300,0 °C18,3 Вт/(м·К)
400,0 °C19,8 Вт/(м·К)
500,0 °C21,3 Вт/(м·К)
600,0 °C22,7 Вт/(м·К)
700,0 °C24,2 Вт/(м·К)
800,0 °C25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,6 мм²/с
100,0 °C3,7 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,4 мм²/с
400,0 °C4,6 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,9 мм²/с
700,0 °C5,2 мм²/с
800,0 °C5,5 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20,0 °C7,75 – 8,50×10⁻⁷ Ω·м
100,0 °C8,42×10⁻⁷ Ω·м
200,0 °C9,04×10⁻⁷ Ω·м
300,0 °C9,62×10⁻⁷ Ω·м
400,0 °C1,01×10⁻⁶ Ω·м
500,0 °C1,06×10⁻⁶ Ω·м
600,0 °C1,10×10⁻⁶ Ω·м
700,0 °C1,13×10⁻⁶ Ω·м
800,0 °C1,16×10⁻⁶ Ω·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,03
Хром16,5 – 18,5
Марганец2,0
Молибден4,0 – 5,0
Никель12,5 – 14,5
Азот0,12 – 0,22
Фосфор0,05
Кремний1,0
Сера0,015

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  5. Сталь EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5: Повышенная коррозионная стойкость при высоких температурах
  6. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  7. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
  9. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
  10. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью