Сталь X2CrNiMoN22-5-3 по EN 10028-7 в состоянии твердого раскала – дуплексная сталь для коррозионностойких применений
Феррито-аустенитная (дуплексная) сталь X2CrNiMoN22-5-3 обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением в хлоридсодержащих средах. Проявляет благоприятную стойкость к язвенной и межкристаллитной коррозии даже в зачувствированном или сварном состоянии. Сталь демонстрирует хорошую общую стойкость во многих агрессивных средах, таких как органические и неорганические кислоты, устойчива в условиях кислых газов, обладает хорошими свойствами при горячей и холодной деформации, и свариваема.
Применение
Химическая и нефтехимическая промышленность, сосуды под давлением, теплообменники и трубы, офшорная инженерия. Диапазон рабочих температур: от -10 до 280 °C.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 194 – 206 ГПа | ||
| 200,0 °C | 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 180 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для дуплексных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для дуплексных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 640 – 950 МПа | |
| 50,0 °C | 621 МПа | ||
| 100,0 °C | 590 МПа | ||
| 150,0 °C | 570 МПа | ||
| 200,0 °C | 550 МПа | ||
| 250,0 °C | 540 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 640 – 950 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 422 МПа | |
| 100,0 °C | 360 МПа | ||
| 150,0 °C | 335 МПа | ||
| 200,0 °C | 315 МПа | ||
| 250,0 °C | 300 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 445 – 500 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,30 – 1,33×10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,35×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | 300 °C | Типично для дуплексных нержавеющих сталей | |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | -10 – 280 °C | ||
| Температура плавления | 1375 – 1450 °C | Типично для дуплексных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,4 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,85 – 8,00×10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 8,44×10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,03 |
| Хром | 21 – 23 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,5 – 3,5 |
| Никель | 4,5 – 6,5 |
| Азот | 0,10 – 0,22 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
Дополнительные услуги: https://eservices.ugitech.com/
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- Сталь EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) в состоянии раскаливания (+AT) — высокопрочная, коррозионно-устойчивая трубка
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью