Сталь X2CrNiMoN17-11-2 по EN 10028-7 в состоянии твердого раскала (+AT) – высокая прочность, коррозионная и окислительная стойкость
Аустенитная сталь X2CrNiMoN17-11-2 благодаря добавлению азота обладает повышенной прочностью и структурной стабильностью. Материал демонстрирует высокую стойкость в окисляющих средах. Введение азота увеличивает параметр взаимодействия (индекс язвенной коррозии). Сталь хорошо подходит для зеркальной полировки и устойчива к селективному воздействию. Особенно выгодно проявляет себя коррозионная стойкость в сварном состоянии. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после зачувствивания.
Применение
Химический аппаратный инженерный для сосудов под давлением, целлюлозно-бумажная, красильная, нефтеперерабатывающая, мыловаренная и текстильная промышленность, пивоваренные и молочные заводы.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | -196,0 °C | 30 % | |
| -150,0 °C | 35 % | ||
| -80,0 °C | 35 % | ||
| 20,0 °C | 40 % | ||
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | -196,0 °C | 1150 МПа | |
| -150,0 °C | 1000 МПа | ||
| -80,0 °C | 800 МПа | ||
| 20,0 °C | 580 – 780 МПа | ||
| 50,0 °C | 557 МПа | ||
| 100,0 °C | 520 МПа | ||
| 150,0 °C | 490 МПа | ||
| 200,0 °C | 460 МПа | ||
| 250,0 °C | 450 МПа | ||
| 300,0 °C | 440 МПа | ||
| 350,0 °C | 435 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 580 – 780 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | -196,0 °C | 600 МПа | |
| -150,0 °C | 500 МПа | ||
| -80,0 °C | 380 МПа | ||
| 20,0 °C | 280 МПа | ||
| 50,0 °C | 254 МПа | ||
| 100,0 °C | 211 МПа | ||
| 150,0 °C | 185 МПа | ||
| 200,0 °C | 167 МПа | ||
| 250,0 °C | 155 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 140 МПа | ||
| 400,0 °C | 135 МПа | ||
| 450,0 °C | 131 МПа | ||
| 500,0 °C | 128 МПа | ||
| 550,0 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 280 – 300 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | -196,0 °C | 700 МПа | |
| -150,0 °C | 600 МПа | ||
| -80,0 °C | 450 МПа | ||
| 20,0 °C | 320 МПа | ||
| 50,0 °C | 292 МПа | ||
| 100,0 °C | 246 МПа | ||
| 150,0 °C | 218 МПа | ||
| 200,0 °C | 198 МПа | ||
| 250,0 °C | 183 МПа | ||
| 300,0 °C | 175 МПа | ||
| 350,0 °C | 169 МПа | ||
| 400,0 °C | 164 МПа | ||
| 450,0 °C | 160 МПа | ||
| 500,0 °C | 158 МПа | ||
| 550,0 °C | 157 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 320 – 330 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,50 – 7,91×10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 8,45×10⁻⁷ Ω·м | |
| 200,0 °C | 9,19×10⁻⁷ Ω·м | |
| 300,0 °C | 9,77×10⁻⁷ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,15×10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,03 |
| Хром | 16,5 – 18,5 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,0 – 2,5 |
| Никель | 10,0 – 12,5 |
| Азот | 0,12 – 0,22 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
EN 10028-7 X1NiCrMoCu25-20-5 — Аустенитная сталь с выдающейся коррозионной стойкостью (+AT)
Сталь X2CrNiMoN17-13-5 по EN 10028-7 в состоянии твердого раскала (+AT) – высокая коррозионная стойкость для ответственных п…
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Отпущенная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- Сталь X2CrNiMoN17-11-2 по EN 10250-4: растворительно отожженная, для высоконагруженных химических применений
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред