Сталь DIN 17200 Grade C22 – Закаленная и отпущенная для автомобилестроения и машиностроения
Общие сведения
Сталь C22 предназначена для слабонагруженных деталей небольших сечений тепловой обработки в автомобилестроении и машиностроении (например, штоки поршней, зубчатые колеса). Минимальная рабочая температура –25 °C.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500 °C | 172,88 – 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 – 22 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,31 | |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 40 – 45 % |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 – 82,19 ГПа |
| 100 °C | 80,03 ГПа | |
| 200 °C | 76,94 ГПа | |
| 300 °C | 73,69 ГПа | |
| 400 °C | 70,14 ГПа | |
| 500 °C | 66,12 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 300 – 350 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | -25 – 0 °C | ||
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20 °C | 42,2 – 52 Вт/(м·К) | ||
| 100 °C | 43,2 – 51 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 42,9 – 49 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,2 – 46 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 100 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 1,2 – 2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,24 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 0,40 |
| Сера (S) | 0,045 |
EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 (+AT) — Титанустабилизированная нержавеющая сталь для высоких температур
Сталь EN 10083-1 Grade C25E – Закаленная и отпущенная, повышенная прочность и качество поверхности
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска