Сталь EN 10083-1 Grade C25E – Закаленная и отпущенная, повышенная прочность и качество поверхности
Общие сведения
Сталь C25E применяется для слабонагруженных деталей больших размеров и сложной формы с повышенными требованиями к однородности свойств и качеству поверхности (детали трансмиссии, коленвалы). Минимальная рабочая температура –25 °C.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,82 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 19 – 21 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 45 – 50 % | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 320 – 370 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | -25 – 0 °C | ||
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 – 520 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 – 610 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 39,6 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 41 – 51 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 41 – 49 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 39,9 – 46 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 38,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 35,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11 мм²/с | |
| 100 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 9,9 мм²/с | ||
| 300 °C | 9 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500 °C | 6,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,2 – 2,63·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,12·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,85·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,7·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,88·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,25·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,22 – 0,29 |
| Хром (Cr) | 0,40 |
| Медь (Cu) | 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,40 – 0,70 |
| Молибден (Mo) | 0,10 |
| Никель (Ni) | 0,40 |
| Фосфор (P) | 0,03 – 0,04 |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Сера (S) | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур