Сталь EN 10083-1 класс C22 (закаленная и отпущенная) – высокопрочные детали машин и механизмов
Сталь C22 предназначена для слегка нагруженных деталей небольших сечений закалки в автомобилестроении и машиностроении (например, поршневые стержни, зубчатые колеса). Минимальная рабочая температура – -25 °C.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 172,88 – 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 – 22 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,30 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 50 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 – 82,19 ГПа |
| 100,0 °C | 80,03 ГПа | |
| 200,0 °C | 76,94 ГПа | |
| 300,0 °C | 73,69 ГПа | |
| 400,0 °C | 70,14 ГПа | |
| 500,0 °C | 66,12 ГПа | |
| Временное сопротивление | 20,0 °C | 470 – 650 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 290 – 340 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | -25 – 0 °C | ||
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 42,2 – 52 Вт/(м·К) | ||
| 100,0 °C | 43,2 – 51 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 42,9 – 49 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,2 – 46 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20,0 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 100,0 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,24 % |
| Марганец (Mn) | 0,4 – 0,7 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 0,4 % |
| Сера (S) | 0,045 % |
Сталь C22 (1.0402) по EN 10083-1 — низкоуглеродистая конструкционная сталь для закалки и отпуска. Благодаря низкому углероду обеспечивает хорошую сварку и высокую вязкость при достаточной прочности после термообработки. Основное применение — детали небольших сечений: шплинты, пальцы, оси, шестерни, поршневые стержни. Работает при температурах от -25 °C до 250–300 °C. Обрабатываемость резанием хорошая в отпущенном состоянии.
Сталь EN 10083-1 класс C25R (закаленная и отпущенная) – для машиностроения и автопрома
Сталь EN 10083-2 класс C25 (закаленная и отпущенная) – для высокопрочных малонапряженных деталей
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур