DIN 17200 Сталь C45 закаленная и отпущенная — оптимальная производительность для автопрома и машиностроения
Сталь C45 подходит для средненапряженных деталей в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (например, валы коробок передач, зубчатые колеса, детали передач). Минимальная рабочая температура -25 °C, благоприятное ползучее поведение до 480 °C.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 173,19 – 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 – 17 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,30 | |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 30 – 40 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 – 82,04 ГПа |
| 100,0 °C | 80,03 ГПа | |
| 200,0 °C | 77,09 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,16 ГПа | |
| 400,0 °C | 70,76 ГПа | |
| 500,0 °C | 66,74 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 630 – 850 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 370 – 500 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Максимальная температура длительной эксплуатации | -25 – 480 °C | ||
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,42 – 0,50 % |
| Марганец | 0,5 – 0,8 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,045 % |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска