EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 Бесшовные трубы — нормализованные и отпущенные для высокотемпературных применений

Бесшовные трубы из жаропрочного стали X10CrMoVNb9-1 применяются в парокотлостроении, трубопроводах, сосудах под давлением и аппаратостроении, особенно в химической промышленности и энергетическом строительстве при температурах от ~200 °C до максимум 400 °C при одновременно высоких давлениях. Предельные температуры могут меняться в зависимости от суммарной нагрузки и условий накипения. Сварка допускается.

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °C	7,7 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20,0 °C	218 ГПа
	100,0 °C	213 ГПа
	200,0 °C	206 ГПа
	300,0 °C	198 ГПа
	400,0 °C	190 ГПа
	500,0 °C	180 ГПа
	600,0 °C	167 ГПа
Относительное удлинение	20,0 °C	19 %
Удлинение (поперечное)	20,0 °C	17 %
Коэффициент Пуассона	23,0 °C	0,3	Типично для мартенситной нержавейки
Модуль сдвига	23,0 °C	77 ГПа	Типично для мартенситной нержавейки
Предел прочности при растяжении	20,0 °C	630 – 830 МПа
Предел прочности (поперечное)	20,0 °C	630 – 830 МПа
Предел текучести Rp0,2	20,0 °C	450 МПа
	100,0 °C	410 МПа
	150,0 °C	395 МПа
	200,0 °C	380 МПа
	250,0 °C	370 МПа
	300,0 °C	360 МПа
	350,0 °C	350 МПа
	400,0 °C	340 МПа
	450,0 °C	320 МПа
	500,0 °C	300 МПа
	550,0 °C	270 МПа
	600,0 °C	215 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20,0 °C	450 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	100,0 °C	1,09·10⁻⁵ 1/К
	200,0 °C	1,13·10⁻⁵ 1/К
	300,0 °C	1,17·10⁻⁵ 1/К
	400,0 °C	1,20·10⁻⁵ 1/К
	500,0 °C	1,23·10⁻⁵ 1/К
	600,0 °C	1,26·10⁻⁵ 1/К
Максимальная температура длительной эксплуатации		550 – 600 °C
Температура плавления		1370 – 1530 °C	Типично для мартенситной нержавейки
Удельная теплоемкость	23,0 °C	460 Дж/(кг·К)	Типично для мартенситной нержавейки
Теплопроводность	20,0 °C	26 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20,0 °C	5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание
Алюминий	0,02 – 0,04 %
Углерод	0,08 – 0,12 %
Хром	8 – 9,5 %
Медь	0,3 %
Марганец	0,3 – 0,6 %
Молибден	0,85 – 1,05 %
Никель	0,4 %
Ниобий	0,06 – 0,1 %
Азот	0,03 – 0,07 %
Фосфор	0,02 %
Кремний	0,2 – 0,5 %
Сера	0,005 – 0,01 %
Титан	0,01 %
Ванадий	0,18 – 0,25 %

EN 12166 CuZn39Pb2 (H04): Латунный сплав с высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью DIN 17200 Сталь C45 закаленная и отпущенная — оптимальная производительность для автопрома и машиностроения

Металл