Raytheon Missile Systems: Стремление к совершенству в надежности

Вы хотите быть просто хорошими или достичь величия?

Быть хорошим — это как второй номер квартербека, разогревочный номер на концерте или второстепенная роль в блокбастере. Это вызывает холодный прием и часто приводит к отмене проекта на полпути.

Величие — это признак легенд: Джо Монтана, The Rolling Stones, Мел Гибсон. Оно ведет в Зал славы, к легионам фанатов и звезде на двери гримерки.

Хорошо — это приемлемо, но величие дает гораздо большую ценность.

Организация Facility Services на обширном участке Raytheon Missile Systems площадью 5,1 млн кв. фут в Тусоне, Аризона, понимает: быть хорошим — лишь база. Их отличает беспрекословное стремление к величию.

«Это не просто работа, это профессия», — говорит механик Джон Мендоса, один из 400 сотрудников Facility Services, отвечающих за обслуживание и надежность тусонских ракетных заводов и более 15 000 механических активов.

В оборонном секторе США просто хорошего недостаточно.

«Мы не делаем заварочные чайники; это серьезный труд», — отмечает замдиректора Facility Services Майк Бермуд.

Эти заводы проектируют, конструируют и производят 44 вида наступательного и оборонительного оружия — крылатые ракеты, лазерно-наводимые бомбы — для армии США и заказчиков в 40+ странах.

Принятие «хорошего» в качестве цели несет риск провала, ставя под угрозу американские жизни. Успех миссии требует исполнения на высшем уровне — величия.

Facility Services доводит себя до этого стандарта, осваивая фундаментальы и поощряя инновации, креативность, образование и клиентоориентированные решения.

«У нас есть видение, метрики, практики и навыки», — говорит вице-президент по операциям Рик Нельсон, возглавляющий иерархию Facility Services. «Мы настроены на величие.»

Истребитель несет полный комплект из четырех ракет JSOW (Joint Standoff Weapon).

Путь к совершенству

Facility Services, включающая пять подразделений — эксплуатационное обслуживание, инженерное обеспечение объектов, стратегическое планирование, уборка и ландшафт, инфраструктура — в 1990-х заложила базу для «хорошего». Чтобы достичь этого этапа, организация устранила реактивную культуру.

«Это было непросто», — говорит Мендоса. «Ранее я работал в U.S. Borax. Менеджер заявлял, что у нас проактивная программа обслуживания, но у нас никогда не было времени начать ее.»

Техники собирают финальные компоненты крылатой ракеты Tomahawk на одном из тусонских заводов Raytheon.

Команда Raytheon Missile Systems уверенно продвигалась вперед, внедряя:

Смысловое превентивное обслуживание: Ежегодные аудиты ВВС США делали здоровье программы PM приоритетом №1.

Предиктивное обслуживание: Проект улучшения выявил высокоэффективные инструменты и технологии — ИК-термографию, вибрационный анализ, ультразвук, анализ масел — дающие лучший ROI.

Улучшенное планирование и расписание: «Хорошо спроектированный план, выполненный по графику, ставит нас туда, где мы хотим быть», — говорит механический планировщик Джон Лоу. «Использование CMMS и лучшая коммуникация с производством делают это возможным.»

Механик Марк Гринбаум (справа) и инженер Рикардо Гузман инспектируют компоненты мобильной тележки на заводе Paveway.

Анализ коренных причин: Мониторинг производительности и целевое устранение точек поломок через RCA снизил отказы, говорит Бермуд.

Принципы бережливого производства: Six Sigma и гибкие фреймворки Raytheon направляют непрерывное улучшение.

Плановые наряды — когда-то малая доля — выросли с 25 % в середине 1990-х до 54 % сегодня (35 000 плановых против 30 000 не плановых). Цель — 70 % плановых. 95,3 % плановых работ завершаются в срок. Поломки снизились до 2 % от не плановых нарядов.

«Предвосхищая проблемы и устраняя их до возникновения, мы резко сократили поломки», — говорит директор Facility Services Брент Бин. «Меньше поломок освобождает время для проактивного PM и корректирующих действий.»

Facility Services разработала приспособление, позволяющее средней части Tomahawk вращаться на 360° на красных колесах, сокращая манипулирование и время сборки. Value‑Added Proposition

Facility Services вложила значительные усилия в понимание ожиданий клиентов. По Майку Бермуду, решение опирается на шесть столпов добавленной стоимости:

1. Сервис
2. Исключение потерь
3. Надежность
4. Скорость
5. Визуальные стандарты
6. Подотчетность

Культура и лидерство

Переход от реактивной к проактивной модели открыл дверь для вклада сотрудников: креативности, технической экспертизы, понимания. Лидерство RMS превратило эту возможность в реальность.

«Люди принимают расширение прав только когда оно реально», — говорит мастер Six Sigma Джим Серазио. Он приводит классический эксперимент: когда убрали заборы на детской площадке, дети оставались у здания. «Расширение прав — это снятие заборов и объяснение, почему исследовать безопасно.»

«Лидерство — ключ», — добавляет Серазио.

Поддержка идет до высшего эшелона.

«Раскрытие таланта — главная проблема большой компании», — говорит Нельсон. «Мы ограничиваем талант ролями, границами и риском. Поощрение расчетливого риска жизненно важно.»

Крылатая ракета Tomahawk закреплена в приспособлении для испытательного полета.

Инновационное мышление

Величие сегодня означает улучшение производства идеями, упрощающими сборку, сокращающими затраты, устраняющими потери и решающими вопросы безопасности и качества.

После 11 сентября и последующих конфликтов в Афганистане и Ираке рабочие линии Paveway учетверили месячный выпуск.

«Мы столкнулись с новыми вызовами», — говорит менеджер операций Пэт МакКинни. «Подъем 35-фунтовых компонентов 200 раз в день вызывал усталость, ошибки и травмы.»

Инженеры Джон Цукамото, Марк Гринбаум и механик Ральф Хаммер быстро спроектировали тележку-держатель на колесиках с многостаночной базой, устранив тяжелый подъем. «Это было быстрое решение; мы даже закупали детали в Home Depot», — отмечает МакКинни.

Гринбаум позже добавил механизмы для скручивания, поворота и наклона держателя, а также устройство защиты от ошибок для сложного этапа установки, исключив переработку.

Решения — большие или малые — пронизывают все тусонские заводы.

Когда стеллажи для инвентаря царапали продукцию, Мендоса создал вертикальную систему стеллажей, предотвращающую царапины и экономящую площадь.

Ящики рабочих станций были завалены; механики установили индивидуальные вставки с вырезами под инструменты, сократив время поиска и сигнализируя об отсутствующих инструментах.

Производственные менеджеры стремятся сократить манипулирование материалами и повысить гибкость. Facility Services опрашивает операторов и менеджеров, фиксирует эскизы, затем проектирует и строит прототипы — тележки для подачи деталей, мини-линии сборки, многоосевые держатели — под нужды оператора.

«Конструкции должны служить оператору, а не абстрактному списку желаний», — говорит Мендоса.

Эти инструменты часто используют переработанные или повторно используемые материалы, снижая затраты и время.

«Мы часто берем детали со свалки», — говорит Хаммер.

Гринбаум объясняет: «Когда программа закрывается, мы спасаем детали. У нас есть склад этих запасов.»

Проекты занимают от минут до дней, но редко требуют сложной инженерии. «Лучшие решения просты», — говорит Хаммер. «Мы не полагаемся на AutoCAD или Pro/E; используем свой ум.»

Когда идея проваливается, девиз: «Кому это важно?»

«Мы пробуем все», — говорит МакКинни. «Худшее — вернемся к старому методу. Быстрый, дешевый тест позволяет быстро учиться.»

Чаще всего идея работает, делая Facility Services вкладчиком в чистую прибыль.

Пример — система повторного использования охлаждающей жидкости.

Приспособления и роляционная система на рабочей станции электроники наведения Paveway 2, созданные механиком Ральфом Хаммером, механиком Марком Гринбаумом и инженером Джоном Цукамото.

Facility Services выявила высокую стоимость слива, утилизации и заправки охлаждающей жидкости станков. Помощник по коммунальному хозяйству Лу Кахун предложил систему очистки, фильтрующую охлаждающую жидкость и возвращающую её в производственные станки. Система теперь обрабатывает 100 % охлаждающей жидкости завода, экономя более $100 000 в год на трудозатратах и материалах.

Другой проект рационализирует замену масла в компрессорах. Мендоса отмечает, что масло ранее сливали и меняли по фиксированному графику, даже когда оно было еще новым. Проведя анализ масла, команда меняет его только при необходимости, сокращая отходы и защищая среду.

Кахун и коллеги также экономят через предиктивное обслуживание. Бермуд называет Кахуна «мистером анализа масла» за владение технологией. Инженер по объектам Козме Мартинес сообщает, что анализ масла, ИК, вибрационный анализ и ультразвук сэкономили компании сотни тысяч долларов за прошлый год.

Что это значит для отдельных членов экипажа?

«Признание важно», — говорит Хаммер. «Простое "спасибо" работает чудесно.»

Высокая производительность и низкое несоответствие дают корпоративную стабильность и гарантию рабочих мест.

«Вывод людей из коробок также означает выход за рамки должностных инструкций», — говорит МакКинни. «Механики теперь делят ответственность со сборщиками и тестировщиками за графики, затраты и надежность.»

«Раньше границы были жесткими — "я механик", "я электрик". Теперь мы видим весь поток создания стоимости и то, как наша работа влияет на всех.»

«В конкурентной среде настоящие потери — не труд, а капитал — $20 млн замерзших запасов. Сокращение до $10 млн или сокращение цикла с месяцев до дней дает огромную экономию.»

Facility Services постоянно ищет способы снизить тяжелый подъем для сборочных техников.

Интегрированная семья

Другие заводские отделы сыграли ключевую роль в эволюции Facility Services от «хорошего» к «великому».

Производство не только включает Facility Services в стратегические совещания, но и относится к группе как к полноценному члену семьи.

«Исторически мы их упускали. Чтобы действительно использовать их вклад, они должны быть частью расширенной семьи», — говорит МакКинни.

Инженерия теперь привлекает Facility Services к обзорам дизайна. Техники обслуживания и планировщики сотрудничают с конструкторами для оценки чертежей, закупки оборудования и планов установки.

«Мы вовлечены с самого начала», — говорит Бермуд. «Мы даем вклад в ремонтопригодность и надежность.»

Проектировщики и строители также обращаются к Facility Services за стандартизацией оборудования. «Мы используем компрессоры десятков производителей. С руководством Facility Services мы сужаем список до лучших и упрощаем закупки.»

Общий коммитет по обучению (Joint Apprenticeship Committee) в партнерстве с программой обогащения карьеры (CEP) предлагает обучение электриков и разрабатывает программы для станочников, техников ОВК и сантехников. Эти 4–5-летние пути готовят высококвалифицированных кадров, часто из существующих сотрудников.

Донна Бауэр, ученица-электрик, ранее 20 лет работала сборщицей. Она получила ученичество после тщательного собеседования и отбора.

«Я хотела сложную, интеллектуальную, ручную работу», — говорит Бауэр, прошедшая 8000 часов практического обучения и 500 часов аудиторных занятий.

Планируется расширение программы ученичества за пределы Facility Services, распространение навыков на широкую публику. Бермуд отмечает, что исследования подтверждают возможность создания технического лицея в Тусоне, который будет поставлять кандидатов на работы по обслуживанию и смежным ролям.

Неукротимый фокус

В 2004 году Raytheon Missile Systems в Тусоне получила Приз Шинго — «Нобелевку производства» — одной из восьми лауреатов года. Facility Services сыграла ключевую роль в этом достижении.

Несмотря на награду, отдел отказывается от самодовольства. «Мы не закончили», — говорит Бин. «Каждый день мы пробуем новые подходы и улучшаемся.»

Бермуд добавляет: «Приз Шинго — веха, но мы все еще считаем себя примерно на 20 % от потенциала.»

Например, 2 % не плановых нарядов — поломки. Хотя процент низок, 600 поломок в год (2 % от 30 000) неприемлемы. «Пока не достигнем нуля, это число слишком высоко.»

Планы включают более глубокое внедрение бережливого производства и формальную программу RCM (Reliability-Centered Maintenance), где центральную роль играют отдельные работники.

«Мне 58, но я жду завтрашнего дня», — говорит Мендоса. «Каждый день дает новый шанс. Перемены за последние 25 лет удивительны, и я с нетерпением жду следующие 20 лет.»

Taking It Personally

Активное участие в пути к величию критично. Не менее важно личное развитие, которое Raytheon Missile Systems в Тусоне поддерживает через программу обогащения карьеры (CEP).

Под девизом «помогать сотрудникам быть теми, кем они хотят быть», 18-летняя программа партнерит с Pima Community College, предлагая технические и общеобразовательные курсы на кампусе и онлайн.

CEP также расширяет онлайн-возможности через аккредитованные учреждения: Central Georgia Technical College и Rio Salado College в Финиксе.

Программа работает на нескольких уровнях:

• Индивидуальные курсы для углубления знаний по текущей работе.
• Степени Associate в прикладных науках или бизнесе/промышленности от Pima.
• Последовательные полугодовые курсы, открывающие доступ к любому из 44 классов переговорной единицы.

Получение дополнительных классификаций дает карьерную гибкость — электрик может стать станочником, уборщик — сантехником — защищая от сокращений или смен программ.

Марк Хьюз, сантехник/техник ОВК и представитель совета CEP, говорит: «Многие работники хотят широкий набор навыков. CEP позволяет им расти и процветать на своих условиях.»

Участие в CEP широко: 77 % почасовых рабочих использовали программу в какой-то форме. За последние 5 лет работники прошли почти 3000 одобренных CEP курсов. В результате 83 % имеют права на две или более классификаций, 59 % — на три и более.

За последние 5 лет на CEP инвестировано миллионы долларов.

«Мы инвестируем в образование», — говорит вице-президент по операциям Рик Нельсон. «Инициаты вроде CEP повышают калибр нашей рабочей силы.»

Just the Facts

Объект: Raytheon Missile Systems, несколько заводов в Тусоне, Аризона.
Занятость: 11 000 всего, 400 в Facility Services.
Площадь: 5,1 млн кв. фут.
Продукция: 44 вида наступательного и оборонительного оружия для США и 40+ союзников, включая Tomahawk, JSOW, Paveway, HARM, Stinger, AMRAAM, EKV.
Продажи RMS 2004: $4,1 млрд.
FYI: 75 % оружия, сброшенного во время операции «Иракская свобода», собрано в RMS Тусон.