Величие надежности - это цель Raytheons

Команда Raytheon Missile Systems стабильно продвигалась за счет использования:

Полноценное профилактическое обслуживание :Сайт ежегодно проходит аудит ВВС США. Один из исследуемых пунктов - это работоспособность и функциональность программы PM. Поэтому это стало приоритетом.

Профилактическое обслуживание: В рамках проекта по усовершенствованию были определены инструменты и технологии, которые дадут максимальную пользу и отдачу от вложенных средств. Это привело к покупке оборудования для инфракрасной термографии, анализа вибрации, ультразвука и анализа масла.

Лучшее планирование и составление расписания :«Хорошо продуманный план и выполнение этого плана в соответствии с графиком позволяет нам достичь того, чего мы хотим», - говорит специалист по механическому планированию Джон Лоу. «Этому способствует эффективное использование компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием и улучшение связи с производством».

Анализ первопричин :«Наблюдая за нашей производительностью и обращая внимание на то, где происходили наши поломки с использованием RCA, мы начали замечать снижение количества поломок», - говорит Бермуд.

Принципы бережливого производства :Raytheon Six Sigma и Agile предоставили основу для решения проблем и постоянного улучшения.

Плановая работа, составлявшая небольшой процент от общего объема заказов на работу в начале 1990-х годов, выросла до 25 процентов к середине десятилетия и в настоящее время составляет 54 процента (35 000 плановых заказов на работу, 30 000 незапланированных). Имеются стратегии для достижения ближайшей запланированной цели - 70 процентов. Запланированная работа, выполненная по графику, когда-то составляла 25 процентов, теперь составляет 95,3 процента. Количество аварий сократилось до 2 процентов от незапланированных заказов на работу.

«Благодаря способности предвидеть проблемы и обнаруживать их до того, как они возникнут, наши поломки резко сократились», - говорит директор Facility Services Брент Бин. «Теперь у нас есть время, чтобы провести собственно ПМ и корректирующие действия до того, как произойдет поломка. Чем меньше у нас поломок, тем больше у нас времени для действий ».

Facility Services потратила много времени на понимание желаний и ожиданий своих клиентов. По словам лидера Facility Services Майка Бёрмуда, все сводится к шести компонентам с добавленной стоимостью:

1. Сервис.
2. Устранение отходов.
3. Надежность.
4. Скорость.
5. Визуальные стандарты.
6. Подотчетность.

Культура и лидерство

Переход от реактивного к проактивному предоставил Facility Services возможность выйти за рамки и более широко использовать вклад, творческий потенциал, технические навыки и умственные способности своих сотрудников. Лидерство и культура RMS сделали эту возможность реальностью.

«Люди запрыгивают на фургон расширения возможностей. Компания говорит:«Вы наделены полномочиями». Что это означает? » - говорит главный эксперт Raytheon по шести сигмам Джим Серацио.

Он рассказывает историю классического психологического эксперимента с участием школьников и детских площадок. Дети по традиции играли до заборов. Но когда в школе снесли заборы, ребята начали парить вплотную к зданию.

«При расширении прав и возможностей мы говорим:« Мы разрушаем заборы ». Но если вы не взращиваете эту культуру и не говорите:« Ничего страшного, что заборы больше нет ». Вот почему мы это делаем. А теперь иди, поиграй и повеселись, - ответит тебе робкий, - говорит Серацио. «Все дело в лидерстве».

Поддержка распространяется на исполнительные органы.

«Я думаю, что самая большая проблема в большой компании - это раскрыть талант», - говорит Нельсон. «Мы склонны ограничивать талант ролями, обязанностями, границами и риском. Так важно выбраться отсюда и рискнуть ».

Мыслить, действовать по-разному

Для Facility Services великие дела происходят в этой среде свободы, улучшений и инноваций.

В отличие от реактивного прошлого, когда «величие» было связано с быстрым ремонтом сломанных машин, теперь оно связано с поддержкой производства / операций с помощью идей, которые оптимизируют процесс сборки, сокращают затраты, устраняют отходы и решают проблемы безопасности и качества.

Например, после 11 сентября и последующих военных конфликтов США в Афганистане и Ираке рабочие на линии Paveway в четыре раза увеличили свое ежемесячное производство.

«Мы столкнулись с проблемами, которых не было раньше, - говорит операционный менеджер Пэт МакКинни. «Изделие весит 35 фунтов. Если вы поднимаете 35 фунтов на станцию ​​18 раз в день, а не на станцию ​​18 раз в день, это может не иметь большого значения. Но когда вы поднимаете этот вес 200 раз в день (100 раз в день, 100 раз в день), это уже другая история. Наши люди тащили. По прошествии дня вы увидите такое резкое падение производительности. Кроме того, когда люди устают, случаются ошибки - травмы и проблемы с качеством ».

Инженер Джон Цукамото, механик Марк Гринбаум и машинист Ральф Хаммер были среди тех, кто разработал решение - держатель продукта тележного типа, который катится по роликам и закреплен на базе с несколькими рабочими станциями. На разработку и создание решения не потребовалось недель.

«Это было быстрое решение, и они побежали в Home Depot за необходимыми материалами», - говорит МакКинни. «Сейчас практически нет подъема».

Позже Гринбаум добавил несколько приспособлений, которые позволяют держателю продукта поворачиваться, поворачиваться и наклоняться, чтобы удовлетворить потребности оператора в сборке. Он и Хаммер также создали устройство защиты от ошибок для сложной процедуры установки на одной из линейных станций. Это исключило ошибки и переделки.

Решения, большие и маленькие, есть на всех заводах в Тусоне.

Продукт царапался на стеллажах инвентаря в одной области. «Царапины были косметическими, но это не то впечатление, которое вы хотите создать у покупателя», - говорит Мендоза. Он создал уникальную вертикальную стеллажную систему, которая устранила царапины и уменьшила площадь пола.

Инструменты для сборки были разложены в ящиках рабочего места. Механики спроектировали и установили специально изготовленные вставки в выдвижные ящики с вырезами для инструментов, используемых на конкретной станции. Для операторов это сокращает время, затрачиваемое на поиск, а также показывает ему или ей, когда инструмент отсутствует.

Руководители производства постоянно стремятся сократить объемы погрузочно-разгрузочных работ, в то же время увеличивая мобильность и гибкость. Члены Facility Services проводят собеседование с руководителями производства и операторами производственных участков, чтобы точно определить их потребности. Оператор может предоставить грубый набросок, чтобы проиллюстрировать предлагаемый инструмент улучшения и то, что он должен делать. Затем член экипажа проектирует и строит прототип или готовую модель. Будь то тележка для презентации деталей, мини-сборочная линия, многоосевой держатель для заготовок или что-то совершенно иное, объект создан для удовлетворения потребностей клиента.

«Он не может быть разработан для вас и ваших желаний. Он должен быть рассчитан на оператора. Этот человек должен использовать его каждый день », - говорит Мендоза.

Несмотря на то, что эти творения обладают высокой полезностью и возможностью многократного использования (многие творения включают в себя Creform или Metro - трубчатые металлические конструкции, которые можно использовать и повторно использовать, как игрушки Tinker), они также не требуют больших затрат и времени.

«Откровенно говоря, большую часть того, что мы используем для проектов, мы получаем из кучи металлолома», - говорит Хаммер.

Гринбаум объясняет:«Когда программа отбрасывается, мы пытаемся сохранить некоторые части. У нас сзади есть сарай, где мы храним такие припасы ».

Когда продакшн нуждается в решении, проект может занять несколько дней, часов или минут. Но все это не требует сложной инженерии.

«Лучшее решение - простое, - говорит Хаммер. «Мы не делаем этого в AutoCAD или Pro / E. Все это в твоей голове. Вам просто нужно открыть свой разум возможностям ».

Если идея или создание механики не работает, общее мнение таково:кого это волнует?

«Мы попробуем что угодно, - говорит МакКинни. «Худшее, что может случиться, это то, что это не сработает, и на следующий день мы вернем его в прежнее состояние. Это когда вы тратите месяц на разговоры об этом и еще месяц на его проектирование и привлечение тонны ресурсов и инфраструктуры, вот когда вы запираетесь. Если вы можете делать что-то очень быстро, быстро и недорого, у вас есть возможность попробовать много разных идей и протестируйте их. Даже если это не сработает, вы кое-чему научитесь ».

Но чаще всего эта идея оказывается успешной, в результате чего Facility Services существенно влияет на разницу.

Речь идет о растворе охлаждающей жидкости.

Компания Facility Services знала, что RMS ежегодно тратит значительные средства на слив, утилизацию и долив охлаждающей жидкости из машин. Помощник коммунального предприятия Лу Кахун высказал идею о покупке системы очистки, которая фильтрует охлаждающую жидкость и обеспечивает прямую обратную связь с производственным оборудованием. Теперь через систему проходит 100% охлаждающей жидкости. По словам Кахуна и Бурмуда, это ежегодно экономит компании более 100 000 долларов на трудовых и материальных затратах.

Другой пример - рационализация замены компрессорного масла. Мендоза говорит, что слив и замена этого синтетического масла производились по расписанию (один раз в год), а не по состоянию.

«Некоторые образцы масла были как новые, но мы их выбросили», - говорит он. «Мы прогнали эту нефть сюда танкером. При цене от 20 долларов за галлон это пустая трата. Теперь мы думаем умнее. Это экономит деньги и защищает окружающую среду ».

Кахун и его команда также сокращают расходы за счет программы профилактического обслуживания. Бермуд называет Кахун «мистером. Oil Analysis »за то, как он лично владеет этой технологией. Инженер по производству Косме Мартинес утверждает, что анализ масла, инфракрасный анализ, анализ вибрации и ультразвук в совокупности сэкономили компании сотни тысяч долларов в прошлом году.

Что получают отдельные члены экипажа за эти взносы и сбережения?

«Когда кто-то благодарит вас после того, как вы что-то делаете, это очень много значит», - говорит Хаммер. «Небольшое признание имеет большое значение».

Эффективность и несоответствие действительно обеспечивают корпоративную стабильность, что, в свою очередь, обеспечивает безопасность работы.

«Вы говорите о том, чтобы вытащить людей из коробки. Это также уводит их от их собственных должностных инструкций, их профессиональных принципов », - говорит МакКинни. «Исторически сложилось так, что работники предприятия несли ответственность за мытье полов, ремонт сломанного оборудования, уход за конструкцией. Сегодня они несут такую ​​же ответственность, как наши сборщики и испытатели, за соблюдение наших графиков, сокращение наших затрат и повышение надежности нашей продукции.

«Раньше у них были эти границы. «Я механик». «Я сантехник». «Я электрик». Они не смотрели на весь поток создания ценности и то, как то, что я делаю, влияет на вас, и как то, что вы делаете, влияет на меня. Вы должны смотреть наружу. Могу я представить детали, чтобы облегчить сборщику? Если мы удалим все отходы, мы сможем делать детали лучше, быстрее, дешевле и не избавляться от рабочих мест.

«В этой конкурентной среде каждый хочет напасть на прикосновение к рабочей силе или поддержать рабочую силу. Не в этом отходы. Это когда у вас есть 20 миллионов долларов капитала на складе. Если мы сможем снизить эту сумму до 10 миллионов долларов или если мы сможем сократить время цикла с месяцев до дней, вы сэкономите огромные суммы денег и места. Так мы экономим деньги. Это нетрадиционный метод отрезания голов ».

Все в семье

Другие отделы завода сыграли важную роль в невообразимой эволюции Facility Services.

Продакшн не только приглашает группу на встречи по обзору и стратегии, но и приветствует ее как часть семьи.

«Исторически мы как бы игнорировали их, но если вы хотите, чтобы они вносили свой вклад и играли активную роль в вашей работе, вам необходимо сделать их ключевыми членами этой большой расширенной семьи», - говорит МакКинни.

Инжиниринг включил группу в процесс анализа проекта. Специалисты по техническому обслуживанию и планировщики работают с инженерами-проектировщиками для изучения чертежей и чертежей, оборудования, которое рассматривается для покупки, и планов установки оборудования.

«Мы участвуем с самого начала», - говорит Бурмуд. «Мы обеспечиваем удобство обслуживания и надежность».

Инженеры-проектировщики и конструкторы также обращаются к ним для стандартизации оборудования.

«Сегодня у нас есть компрессоры от десятка различных производителей», - говорит он. «Мы знаем, какие компрессоры лучше всего подходят для наших нужд, более надежны и просты в обслуживании. Работая с проектированием и строительством, мы включили в наш тендерный документ список производителей компрессоров и типов компрессоров, которые мы примем. Мы сократим его до нескольких производителей, которые лучше всего удовлетворят наши потребности ».

Кроме того, Комитет по совместному обучению в сотрудничестве с Программой повышения квалификации предлагает программу обучения электриков и разрабатывает аналогичные программы для машинистов, техников систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и сантехников. Эти четырех-пятилетние программы предоставляют Facility Services высококвалифицированных специалистов для выполнения технических ролей в организации. Часто кандидаты на стажировку - это сотрудники, которые работают вне Facility Services.

Донна Бауэр входит в число нынешних учеников-электриков. Перед подачей заявки на участие в программе она 20 лет проработала ассемблером. Она была выбрана после прохождения длительного собеседования и проверки.

«Я думал, что это будет сложная работа, работа, в которой вы могли бы задействовать свой мозг и быть физически вовлеченными. Это мне понравилось », - говорит Бауэр, который почти завершил 8 000 часов обучения на рабочем месте и более 500 часов аудиторных занятий.

В настоящее время планируется расширить программу ученичества за пределы вспомогательных услуг и охватить другие дисциплины, а также предложить обществу обучение навыкам.

По словам Бёрмуда, компания провела технико-экономическое обоснование для финансовой поддержки создания технической средней школы в Тусоне. Такая школа могла бы предоставить кандидатов на работу, которые позволят удовлетворить надвигающиеся потребности в навыках в области технического обслуживания и других функций в RMS.

Мы по-прежнему на призы

В 2004 году компания Raytheon Missile Systems в Тусоне, штат Аризона, стала одним из восьми получателей премии Shingo, которую лидеры отрасли обычно считают Нобелевской премией в области производства. Услуги по обслуживанию объектов сыграли важную роль в этом грандиозном триумфе.

Можно подумать, что это приведет к тому, что отдел поверит, что он превзошел хорошие и перешел в ряды великих. Но он не хочет убаюкиваться удовлетворением или самоуспокоением. Миссия выполнена? Это далеко не так.

«Мы еще не там. Мы никогда не будем там полностью. Это путешествие. . . . Каждый день, каждую неделю, каждый месяц мы делаем что-то новое, пробуем что-то новое и становимся лучше », - говорит Бин.

Бермуд добавляет:«Иногда мне кажется, что мы все еще на первом этапе. Последние пять лет продвинули нас к организации, в большей степени ориентированной на надежность. Когда мы выиграли Шинго в 2004 году, мы заявили, что сделали первый шаг. Мы по-прежнему считаем себя примерно на 20 процентов такими, какими мы могли бы или хотели быть ».

В качестве примера он указывает, что 2 процента незапланированных заказов на работу - это простои. Это мало, если не считать, что 2 процента от 30 000 незапланированных заказов на работу - это 600 поломок в год. «Пока мы не достигнем нуля, это слишком много», - говорит он.

Эти руководители говорят, что будущее Facility Services будет включать в себя более широкое использование методов бережливого производства и использование инструментов бережливого производства для устранения дополнительных потерь, затрат и неэффективности в отделе и его процессах. В будущем также будет реализована официальная программа технического обслуживания, ориентированного на надежность. Отдельные работники будут играть ключевую роль в этом будущем.

«Мне 58 лет, но я не могу дождаться завтра», - говорит Мендоза. «Каждый день я просыпаюсь, и это совершенно новый мир. У нас есть шанс кое-что сделать. Раньше это было так жестко. Все дело в тушении пожаров. Вы представить себе не могли, какие изменения произошли за 25 лет. Я бы хотел посмотреть, каким будет это место через 20 лет ».

Очень важно играть активную роль в достижении успеха вашим отделом, заводом и компанией. Но в Raytheon Missile Systems в Тусоне стремление к личному росту не менее важно.

Сотрудники, работающие с почасовой оплатой, могут расширить свои профессиональные навыки с помощью программы повышения квалификации на сайте. Один из девизов программы 18-летней давности - «помогать сотрудникам быть такими, какими они хотят быть».

Общественный колледж Пима в Тусоне в сотрудничестве с CEP предлагает курсы технического и общего образования в классе и онлайн. CEP также создает возможности для увеличения количества онлайн-классов в аккредитованных школах, таких как Технический колледж Центральной Джорджии или Колледж Рио-Саладо в Фениксе.

Эта программа работает на нескольких уровнях.

Это позволяет людям проходить индивидуальные курсы, чтобы получить больше знаний для своей текущей работы.

Они могут подтолкнуть планку и получить степень младшего специалиста в области прикладных наук или бизнеса и промышленности в Пиме.

Он также позволяет людям пройти серию курсов продолжительностью один семестр, чтобы получить права на любую из 44 классификаций вакансий на сайте.

Получение дополнительных квалификаций дает вам возможность достичь собственных карьерных целей - вы работаете смотрителем, но хотите стать электриком, или сборщиком, стремящимся стать машинистом. Он также обеспечивает гибкость (полис профессионального страхования) в случае сокращения штатов или изменений программы (на вашу конкретную ракетную программу влияет сокращение бюджетов Министерства обороны). В среднем, завершение семи-десяти курсов по определенной классификации дает вам формальное право искать эту работу.

«Многие люди здесь хотят получить самые разные знания и опыт», - говорит Марк Хьюз, сантехник / техник HVAC, который входит в совет представителей CEP. «Благодаря CEP у них есть возможность расти и действовать в соответствии со своими желаниями».

Вовлеченность широко распространена. По словам руководителя CEP Марио Карфи, 77 процентов почасовых работников тем или иным образом использовали эту программу. За последние пять лет почасовые рабочие Raytheon прошли около 3000 одобренных CEP классов в Пима. В результате 83 процента работников имеют права на две или более из 44 классификаций должностей, а 59 процентов - на три или более.

За последние пять лет сайт потратил на CEP миллионы долларов.

«Мы инвестируем в образование, - говорит вице-президент по операциям Рик Нельсон. «Благодаря таким инициативам, как CEP, мы повышаем уровень понимания».

Сайт: Ракетные системы Raytheon расположены на нескольких заводах в Тусоне, штат Аризона.
Работа :11 000, в том числе 400 в сфере обслуживания объектов.
Размер сайта :5,1 миллиона квадратных футов.
Товары :44 различных наступательных и оборонительных оружия, созданных для вооруженных сил США и более 40 других союзных стран. Некоторые из этих продуктов - Tomahawk, JSOW (Joint Standoff Weapon), Paveway, HARM (высокоскоростная противорадиационная ракета), Stinger, AMRAAM (усовершенствованная ракета класса «воздух-воздух» средней дальности) и EKV (экзоатмосферная машина уничтожения).
Продажи RMS 2004 :4,1 миллиарда долларов.
К вашему сведению :Семьдесят пять процентов оружия, сброшенного в ходе операции «Свобода Ирака», были произведены на базе RMS в Тусоне.