Лучшие способы измерения надежности

В промышленных условиях надежность - это «продукт» технического обслуживания, поэтому очень важно, чтобы она измерялась. Техническое обслуживание стоит дорого, и вы должны знать, что вам это дает.

Есть много способов измерить надежность, и измерения должны предоставлять информацию, полезную для управления надежностью. Процесс измерения также не должен занимать слишком много времени или усилий.

Лучший способ сделать измерения надежности полезными - это регистрировать потери на уровне «расположения оборудования», который обычно является уровнем, на котором идентифицируются и пронумерованы отдельные элементы производственного или технологического оборудования.

«Потери» - это единицы продукции, которые не были произведены (или не имели товарного качества), но могли бы произойти, если бы все шло по плану.

Потери могут иметь ряд причин, в том числе недостаточный объем поступающих запасов, слишком большой объем исходящих запасов, качество сырья, поломки или замедление работы оборудования, отсутствие обученных операторов и т. Д.

Лучший способ фиксировать убытки - это:

• Установите максимальную производительность для каждой основной производственной единицы (обычно производственной операции, в которой есть входящие и исходящие хранилища для производственных запасов) для каждого продукта или сорта продукта.

• Установите целевое производство для каждой производственной единицы для каждого продукта (например, 90 процентов от максимальной производительности) для каждой отработанной смены.

• Учет всех потерь ниже этого целевого показателя с помощью простой системы регистрации, как описано ниже.

• Проверяйте все убытки для каждой смены и убедитесь, что они были зарегистрированы таким образом, чтобы можно было использовать собранную информацию для определения возможностей для улучшения. Должна быть должность, например, инженера по надежности или технолога, которая будет отвечать за эти ежедневные проверки.

• Регулярно анализируйте записи об убытках и используйте эту информацию для разработки и поддержки программы непрерывного совершенствования, всегда уделяя особое внимание наиболее ценным возможностям.

Убытки должны регистрироваться сразу после их возникновения, обычно оператором отдела, потому что это единственная должность, которая всегда рядом и знает о каждом событии.

Можно использовать простую бумажную форму, но предпочтительнее электронный журнал, чтобы не приходилось повторно вводить информацию для анализа. Некоторые компьютерные системы технического обслуживания могут регистрировать убытки, но большинство из них - нет. Подходящий журнал может быть разработан и построен для вашей работы.

Информация, которая должна регистрироваться оператором для каждого события, как только оно происходит, должна включать:

• Название производственной единицы

• Дата и время начала мероприятия

• Дата и время окончания мероприятия

• Количество потерянных производственных единиц

• Причина потери (если известна)

• Номер и описание оборудования, если потеря вызвана неисправностью оборудования

• Любая другая информация, которая может быть использована в будущем анализе

Ежедневные оценки, выполняемые специалистом по эксплуатации, должны анализировать информацию, подтверждать причину и определять ответственность, например, за операции, механические, электрические и т. Д.

Обратите внимание, что отдел, которому назначена потеря, должен быть отделом, который лучше всех может гарантировать, что это не повторится снова. «Виноват» не отдел.

На графике ниже показан один из результатов использования такой системы регистрации убытков. После анализа записей о производственных потерях за два года было установлено, что 87 из 12 000 единиц оборудования составляют 80 процентов всех внеплановых простоев.

Программа профилактического обслуживания, сосредоточенная на этих 87 единицах и аналогичном оборудовании, привела к сокращению потерь, показанному на графике.

Есть и другие способы измерения надежности, такие как автоматические контрольно-измерительные приборы общей эффективности оборудования (OEE), которые вполне могут быть оправданы в определенных обстоятельствах.

Надежность - это наиболее важный и полезный ключевой показатель эффективности (KPI) для технического обслуживания, о котором следует регулярно сообщать с возможностью фильтрации по каждому производственному отделу и дисциплине технического обслуживания. Результаты составляют основу программы постоянного совершенствования.