4 способа повышения надежности ТОиР

Стратегии управления активами часто не признают важность рабочих процессов, которые включают в себя управление магазинами по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации (MRO). Эксплуатационные расходы типичного склада ТОиР представляют собой утечку прибыли и неоднозначно влияют на надежность предприятия. В большинстве организаций эти расходы рассматриваются как затраты на ведение бизнеса.

Однако возмещение понесенных затрат дает возможность повысить надежность предприятия и, в конечном итоге, увеличить прибыль организации. Операции по ТОиР следует рассматривать как функцию предприятия, как и любую другую деятельность, которая используется для поддержки надежного предприятия.

В производственной среде любая функция, которая теряет деньги, снижает надежность или препятствует производству, должна быть изменена, заменена или устранена. Так почему же функция MRO может существовать, когда она теряет деньги, увеличивает среднее время ремонта (MTTR) и снижает надежность?

Чтобы оптимизировать инвестиции во внутреннюю цепочку поставок MRO и сделать операции MRO источником прибыли, часто необходимо перейти с существующего режима работы MRO на надежный статус MRO. Ниже приведены четыре функции, которые необходимо реализовать, использовать и поддерживать для повышения надежности ТОиР:

Лидерство в области основных данных

Все начинается с лидерства по основным данным (MDL), что означает, что должен существовать стандарт, который должным образом описывает каждую часть на последовательной основе, устраняя при этом дублирование артикулов. Это снизит инвентаризацию, повысит точность инвентаризации, увеличит скорость заполнения и сократит время простоя. Что не менее важно, это также гарантирует, что нужная деталь и количество будут всегда под рукой, когда это необходимо.

Например, многонациональная фармацевтическая компания имеет восемь предприятий в Северной Америке. Всего среди заводов было указано 260 000 наименований ТОиР. Была инициирована программа MDL для идентификации каждого артикула, установления последовательного протокола описания, определения дубликатов (одна и та же часть под разными именами) и консолидации для обеспечения устойчивости.

Среди обнаруженных дубликатов было шесть отдельных артикулов для батареек АА. Правильное описание должно было быть:«Батарейки, AA, Energizer # E96». Вместо этого у них были батарейки, батарейки для фонарей, батарейки для ручных фонариков, батарейки для проверки смазки, батарейки АА и батарейки Energizer.

Если бы заказчики распознавали только один номер SKU, которого нет в наличии, они не знали бы, что многие из них были в наличии под другим именем и номером SKU. Консолидация сократила запасы на 85 процентов при нулевом дефиците, и это касалось только батарей AA. Представьте, что он сделал с остальными 260 000 артикулов.

Стратегия надежности активов

Организации должны иметь стратегию надежности активов, чтобы воспользоваться преимуществами технологии, которая может связать стратегию ТОиР с целями надежности предприятия. Например, у переработчика пищевых продуктов с оборотом в миллиард долларов была отличная команда по обслуживанию, которая умела исправлять проблемы с обслуживанием, когда они возникали на предприятии.

Они гордились тем, что смогли быстро восстановить вышедший из строя актив, но они не улучшили надежность завода. Руководство вложило средства в систему управления активами, которая потерпела неудачу из-за сопротивления со стороны заводских дисциплин.

Затем была привлечена сторонняя компания. Он установил цели и ключевые показатели эффективности (KPI), которые включали хранилище ТОиР как часть решения. Техническое обслуживание завода вскоре превратилось в операцию мирового класса, оптимизирующую среднее время восстановления работоспособности, эффективность труда и надежность завода.

Индивидуальная CMMS

Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) может объединить преимущества MDL и надежности активов в пригодные для использования данные для поддержки программ обеспечения надежности технического обслуживания. КСУП должна быть чем-то большим, чем просто обработка заказов на выполнение работ, контроль бюджетов и т. Д. Она должна быть способна «соединять точки» всех принципов процедур профилактического обслуживания для оптимизации среднего времени восстановления (MTTR).

Например, крупный производитель в районе Детройта поддерживал корпоративную компьютерную систему для контроля своей деятельности. Система предлагала систему CMMS для использования при техническом обслуживании, но ее было сложно использовать, и она не обеспечивала необходимые элементы управления и информацию для поддержки надежных усилий по техническому обслуживанию.

Когда использовалась отдельная система CMMS, она связала операции MRO с программами обслуживания, синхронизируя обе стороны, при этом все еще интегрируясь с корпоративной системой компании.

Управление цепочкой поставок

Общее управление цепочкой поставок ТОиР, от производителя до потребителя на заводе, должно осуществляться экспертами. Если руководство складского помещения не обладает знаниями и полномочиями для работы на мировом уровне, преимущества, полученные от лидерства в области мастер-данных, надежности активов и индивидуализированной программы CMMS, не принесут окупаемости инвестиций (ROI) и не будут устойчивыми.

Переход от существующего процесса к надежному хранилищу ТОиР требует изменений, которые, в свою очередь, требуют поддержки со стороны руководства. Чтобы получить такую ​​поддержку, необходимо рассчитать и задокументировать потенциальные выгоды, как финансовые, так и нефинансовые. Эти преимущества могут быть получены во всех сферах деятельности предприятия, включая закупки, финансы, проектирование и техническое обслуживание.

Для расчета потенциала может потребоваться выбрать поставщика, который сможет внедрить и управлять цепочкой поставок ТОиР. Оценивая все факторы, составляющие текущую общую стоимость распространения ТОиР, поставщик может показать выгоды, которые могут получить все, т. Е. Документ о рентабельности инвестиций.

Рентабельность инвестиций должна сопровождаться предлагаемым техническим заданием, подкрепленным измеримыми ключевыми показателями эффективности, которые обеспечивают эффективность, поддерживающую цели изменения процедуры.

В заключение, цепочка поставок MRO изобилует дублированием задач и ненужными расходами. Кроме того, стратегия, используемая для управления складским помещением MRO, часто не синхронизирована с подходом к управлению активами, используемым при техническом обслуживании завода. Используя четыре функции, описанные выше, вы можете добиться координации ТОиР с надежностью активов, а также оптимизировать общую стоимость владения.

Об авторе

Джордж Краутер - вице-президент Synovos в Рэдноре, штат Пенсильвания. Являясь авторитетом в области оптимизации затрат и создания надежных складских помещений, связанных с обслуживанием и ремонтом, он признан во всем мире как создатель концепции цепочки поставок, которая стала известна как интегрированное снабжение. Джордж также опубликовал книгу «Аутсорсинг ТОиР… в поисках лучшего пути». С ним можно связаться по электронной почте [email protected].