Какова роль инженера по надежности?

Основная роль инженера по надежности заключается в выявлении и управлении рисками надежности активов, которые могут отрицательно повлиять на работу предприятия или бизнеса. Эту широкую основную роль можно разделить на три меньшие, более управляемые роли:устранение потерь, управление рисками и управление активами жизненного цикла (LCAM).

Устранение проигрышей

Одна из основных задач инженера по надежности - отслеживать производственные потери и активы с аномально высокими затратами на техническое обслуживание, а затем находить способы уменьшить эти потери или высокие затраты.

Эти убытки являются приоритетными, чтобы сосредоточить усилия на самых больших / наиболее важных возможностях. Инженер по надежности (в полном сотрудничестве с группой эксплуатации) разрабатывает план по устранению или сокращению потерь посредством анализа первопричин, получает одобрение плана и способствует его реализации.

Управление рисками

Другая роль инженера по надежности заключается в управлении риском для достижения стратегических целей организации в областях, касающихся здоровья и безопасности окружающей среды, возможностей активов, качества и производства. Некоторые инструменты, используемые инженером по надежности для выявления и снижения риска, включают:

• PHA - Предварительный анализ опасностей
• FMEA - анализ видов и последствий отказов
• CA - Анализ критичности
• SFMEA - Упрощенный анализ видов отказов и последствий
• MI - Информация о ремонтопригодности
• FTA - анализ дерева отказов
• ETA - Анализ дерева событий

Управление активами жизненного цикла

Исследования показывают, что до 95 процентов общей стоимости владения (TCO) или стоимости жизненного цикла (LCC) актива определяется до его ввода в эксплуатацию. Это свидетельствует о необходимости участия инженера по надежности на этапах проектирования и установки новых активов и модификации существующих.

Обязанности и обязанности инженера по надежности

Вот список обязанностей и обязанностей, которые обычно встречаются в должностных инструкциях инженера по надежности:

• Работает с проектированием, чтобы гарантировать надежность и ремонтопригодность новых и модифицированных установок. Инженер по надежности отвечает за соблюдение процесса управления активами жизненного цикла (LCAM) на протяжении всего жизненного цикла новых активов.
  
• Участвует в разработке проектных и монтажных спецификаций, а также планов ввода в эксплуатацию. Участвует в разработке критериев и оценке поставщиков оборудования, технического обслуживания и ремонта, а также поставщиков услуг по техническому обслуживанию. Разрабатывает приемочные испытания и критерии проверки.
  
• Участвует в окончательной проверке новых установок. Сюда входят приемочные испытания на заводе и на объекте, которые гарантируют соответствие функциональным спецификациям.
  
• Направляет усилия по обеспечению надежности и ремонтопригодности оборудования, процессов, инженерных сетей, средств контроля и систем безопасности.
  
• Профессионально и систематически определяет, проектирует, разрабатывает, отслеживает и уточняет план обслуживания активов, который включает:
  • Задачи профилактического обслуживания с добавленной стоимостью.
  • Эффективное использование методов прогнозирования и других методов неразрушающего контроля, предназначенных для выявления и изоляции внутренних проблем надежности
    
• Обеспечивает исходные данные для плана управления рисками, который предвидит риски, связанные и не связанные с надежностью, которые могут отрицательно повлиять на работу завода.
  
• Разрабатывает инженерные решения для повторяющихся отказов и всех других проблем, отрицательно влияющих на работу завода. Эти проблемы включают проблемы с производительностью, качеством, стоимостью или соблюдением нормативных требований. Для выполнения этой обязанности инженер по надежности применяет:
  • Методы анализа данных, которые могут включать:
    • Статистический контроль процессов
    • Моделирование и прогнозирование надежности.
    • Анализ дерева отказов
    • Анализ Вейбулла
    • Методология шести сигм (6σ)
  • Анализ основной причины (RCA) и анализ основной причины отказа (RCFA)
  • Система отчетов, анализа и корректирующих действий при сбоях (FRACAS)
    
• Работает с производством для проведения анализа активов, в том числе:
  • Использование активов
  • Общая эффективность оборудования
  • Оставшийся срок полезного использования
  • Другие параметры, определяющие рабочее состояние, надежность и стоимость активов
    
• Предоставляет техническую поддержку производственному персоналу, руководству техобслуживанием и техническому персоналу.
  
• Применяет анализ стоимости для принятия решений по ремонту / замене, ремонту / перепроектированию и принятию / покупке.