Будущее технического обслуживания

Какова роль инженера по техническому обслуживанию на заводе будущего? Музыкальная индустрия претерпела быстрые изменения за последние 20 лет. Мы в...

Какова роль инженера по техническому обслуживанию на заводе будущего?

За последние 20 лет в музыкальной индустрии произошли быстрые изменения. Мы видели упадок кассет, взлет и падение компакт-дисков и переход к загрузке цифровой музыки. Обрабатывающая промышленность ничем не отличается, расширив свои цифровые процессы, изменив способ работы отрасли и выполнения работы. Одна из ролей, которая существенно меняется, — это роль инженера по техническому обслуживанию. Вот Джонатан Уилкинс, директор по маркетингу поставщика устаревшего оборудования Автоматизация ЕС , рассказывается, как Индустрия 4.0 меняет подход компаний к техническому обслуживанию.

Инженеры по техническому обслуживанию обеспечивают бесперебойную работу машин и процессов на объекте. Это зависит как от профилактического, так и от аварийного обслуживания, чтобы поддерживать работу с минимальным временем простоя системы. Это часто включает в себя периодические проверки, ввод в эксплуатацию или рекомендации по модернизации системы, поиск и устранение неисправностей оборудования, а также ремонт или установку запасных частей. Если проблема обнаружена, инженер по техническому обслуживанию обычно несет ответственность за предотвращение ее повторного возникновения.

Проактивный и реактивный

С началом Индустрии 4.0 производители переходят к более активному подходу к обслуживанию. Этот сектор особенно восприимчив к автоматизированным и умным технологиям из-за их способности сокращать время простоя и повышать производительность.

Традиционный реактивный подход к техническому обслуживанию заключается в том, чтобы дождаться выхода оборудования из строя, прежде чем выполнять техническое обслуживание. Очевидным недостатком этого является то, что компания не готова к незапланированным простоям, которые могут привести к простоям и потерям сырья. Например, если серийное производство остановлено на линии по производству продуктов питания, это может привести к загрязнению ингредиентов и, в некоторых случаях, к повреждению системы.

Риск простоя означает, что инженеры по техническому обслуживанию должны следить за тем, чтобы оборудование оставалось в рабочем состоянии. По мере того, как фабрики становились умнее, модернизировалось и техническое обслуживание. Используя данные датчиков в заводских цехах, инженеры по техническому обслуживанию могут планировать график и использовать профилактическое обслуживание для решения любых проблем с оборудованием до того, как они приведут к простою.

Увеличение числа подключенных датчиков на производственных объектах означает, что техническое обслуживание теперь выполняется с использованием подхода, основанного на данных. Оборудование для мониторинга состояния, использующее такие методы, как анализ вибрации и инфракрасное изображение, позволяет инженеру по техническому обслуживанию выполнять профилактические действия.

С надеждой

На высокоавтоматизированных производственных предприятиях будущего связь между машинами, разработки датчиков, большие данные и аналитика изменят отношения между заводом и инженером по техническому обслуживанию. Системы смогут самостоятельно диагностировать любые неисправности деталей, заказывать компоненты для замены. от поставщика и установить их с минимальным вмешательством человека.

Инженерам по техническому обслуживанию будет доступно больше данных для анализа, что направит время персонала от ручного ввода данных к более важным функциям, таким как обновление и мониторинг цифрового двойника предприятия — имитация работающего предприятия в реальном времени.

Так же, как меняется то, как мы слушаем музыку, меняется и роль инженера по техническому обслуживанию. Заводу будущего потребуется человеческий персонал для наблюдения за обслуживанием, а также для мониторинга и анализа данных из производственного цеха, чтобы максимизировать производительность.