Адаптация к новой пост-COVID реальности в UK производстве

Мартин Уильямс, Managing Director COPA-DATA UK, рассматривает, как производители могут позитивно адаптироваться к возобновлению новой нормы после COVID-19.

UK производство пережило огромные изменения. Некоторые работают удаленно, другие полностью сменили продуктовый вывод. Очевидные негативные эффекты: автосектор — закрытие заводов с марта по май стоит £8,2 млрд по данным SMMT.

Но некоторые секторы пережили бум. Пищевое производство — беспрецедентный рост в начале пандемии, некоторые FMCG-производители перепрофилировали линии. Многие адаптировались под востребованные ПСИ и медсредства. Несколько дистиллерий остановили спирты для производства дезинфицирующего спирта.

Многие заводы перешли на круглосуточное производство — особенно ПСИ и санитайзеры. Британские производители встали на вызов.

Промышленное ПО для новых продуктов

Несмотря на впечатляющий сдвиг, ясно: технологии нужны для быстрых изменений. Заводы, меняющие линии для объема и гибкости, должны быть осторожны с затратами и feasability.

Пример: пластмассовое производство. Производитель упаковки для еды перепрофилирует линию под щитки ПСИ. Сайт привык к гигиеничным пластикам, но процесс щитов сильно отличается. С уменьшенным числом операторов — все больше зависимость от данных для надзора.

Вперед производители будут все больше полагаться на ПО автоматизации, как zenon COPA-DATA. Софт позволяет операторам решать на основе того, что происходит на сайте прямо сейчас. Менеджер получает инфо об эффективности линии: количество отходов. Используя данные, оператор сразу корректирует производство для снижения отходов — критично для новых, непознаваемых продуктов.

Умное лицензирование для диверсификации

COPA-DATA видит растущий спрос на гибкое лицензирование zenon для диверсификации производства. Перепрофилировка линии на короткий срок требует гибких платежных структур.

В отличие от традиционных CAPEX-покупок (сервис на >1 год), краткосрочные subscription-модели аппелируют производителям сейчас и вперед.

OPEX-бюджет (решения на день-в-день) позволяет менеджерам гибко увеличивать производство или перепрофилировать заводы, инвестируя только когда ПО в использовании. Когда упаковочный производитель вернется к нормальному темпу — софт масштабируется вниз.

Это полезно не только для беспрецедентных сдвигов (пандемия), но и для быстрой адаптации к трендам и клиентскому спросу на конкретные продукты.

Удаленная гибкость

Невозможно обсудить COVID без удаленки.

Пандемия заставила гибкость в сердце всех производственных практик: удаленный мониторинг оборудования и удаленка для сотрудников. Виртуальный мониторинг означает: real-time производственные данные и аналитические инструменты критичны для удаленного доступа к данным с обеспечением безопасности.

С этими удаленными методами доступ к безопасным real-time данным стал критичен для менеджеров для реального понимания производства. Технологии были критичны для адаптации, диверсификации и мониторинга в пандемию.

Хотя пост-COVID прогнозы не всегда позитивны, индустрия точно извлекла уроки. С большей потребностью в гибкости и real-time данными — и во время, и после пандемии — производители, обращающиеся к ПО автоматизации, могут адаптироваться и возобновить новые нормы практик.