Каковы новые нормы производства в Великобритании после пандемии COVID-19?

Мартин Уильямс, управляющий директор COPA -DATA UK исследует, как производители могут положительно адаптироваться к возобновлению новой нормальной жизни после COVID-19...

Британское производство претерпело огромные изменения. Одни компании работают удаленно, другие полностью перешли на выпуск продукции. Конечно, были и очевидные негативные последствия. Возьмем в качестве примера автомобильный сектор:согласно исследованию SMMT, закрытие автомобильных заводов с марта по середину мая этого года обойдется автомобильной промышленности в 8,2 миллиарда фунтов стерлингов.

С другой стороны, в некоторых секторах наблюдался обратный эффект. Производство продуктов питания пережило беспрецедентный бум в начале пандемии, в то время как некоторые производители товаров народного потребления (FMCG) перепрофилировали производственные линии. Многие адаптировались для производства востребованных средств индивидуальной защиты (СИЗ) и предметов медицинского назначения. Например, несколько ликероводочных заводов остановили производство спирта для производства дезинфицирующего спирта.

Многие предприятия также нарастили производство до круглосуточного производства, особенно для производства критически важных предметов, таких как СИЗ и дезинфицирующее средство для рук. Проще говоря, британские производители приняли вызов.

Промышленное программное обеспечение для новых продуктов

Несмотря на впечатляющий сдвиг в производстве, стало совершенно ясно, что для осуществления этих быстрых изменений необходимы технологии. Поскольку заводы меняют производственные линии для увеличения объемов и гибкости производства, производителям необходимо быть чрезвычайно осторожными в отношении общей стоимости и осуществимости их операций.

Возьмем в качестве примера производство пластика.

Производитель упаковки для пищевых продуктов планирует перепрофилировать свое предприятие для производства лицевых щитков СИЗ. Сайт может быть знаком с работой с высококачественным и гигиеничным пластиком, но процесс изготовления лицевых щитков будет сильно отличаться от их обычной работы. В сочетании с сокращением числа производственных операторов, работающих на объекте, производитель все больше полагается на данные для контроля за производством.

В дальнейшем производители будут все больше полагаться на программное обеспечение для автоматизации, такое как zenon от COPA-DATA. Программное обеспечение позволяет операторам производства принимать решения, исходя из того, что происходит на месте в данный момент. Например, руководитель завода может получать информацию об эффективности своей производственной линии, например, о количестве отходов, образующихся в процессе. Используя эти данные, оператор может сразу определить, как скорректировать производство для сокращения отходов — это особенно важно для производителя, выпускающего новую, незнакомую продукцию.

Умное лицензирование для диверсификации

В COPA-DATA наблюдается растущий спрос на гибкое лицензирование zenon для обеспечения диверсификации производства. Для перепрофилирования производственной линии в течение короткого периода времени требуются гибкие структуры оплаты.

В отличие от традиционных капитальных покупок, которые обычно заключаются в покупке услуги на срок более года, краткосрочные модели лицензий на основе подписки привлекали производителей в течение этого времени и, вероятно, будут делать это в будущем.

Бюджет OPEX, который описывает решения, приобретаемые на ежедневной основе, позволяет руководителям предприятий увеличивать производство или перепрофилировать свои фабрики более гибко, при этом инвестиции осуществляются только тогда, когда программное обеспечение используется. Например, когда производитель упаковки в нашем вышеупомянутом примере возвращается к своему обычному темпу производства, программное обеспечение можно соответствующим образом уменьшить.

Это не только выгодно для беспрецедентных производственных сдвигов, таких как те, которые произошли во время пандемии, но также позволит производителям быстрее адаптироваться к тенденциям и потребительскому спросу на определенные продукты.

Удаленная гибкость

Невозможно обсуждать влияние COVID-19 без обсуждения удаленной работы.

Пандемия сделала гибкость основой всех производственных практик, с удаленным мониторингом оборудования, а также удаленной работой сотрудников. Внедрение виртуального мониторинга означает, что производственные данные и аналитические инструменты в режиме реального времени необходимы для удаленного доступа к данным, обеспечивая при этом их безопасность.

Благодаря этим удаленным методам доступ к безопасным данным в режиме реального времени стал важным для менеджеров предприятий, чтобы получить реальное представление о производстве. Технологии были необходимы, чтобы позволить производителям адаптироваться, диверсифицировать и контролировать во время пандемии.

И хотя прогнозы после COVID-19 не всегда положительны, нет сомнений, что отрасль извлекла уроки из этого опыта. Из-за растущей потребности в гибкости и данных в режиме реального времени — как во время, так и после пандемии — производители, которые обращаются к программному обеспечению для автоматизации, могут адаптироваться и возобновить новые обычные методы.