Будущее технического обслуживания в производстве товаров народного потребления

Пустые полки супермаркетов. Ни в одной другой отрасли последствия сбоев в цепочке поставок не проявляются так, как в FMCG. Он создает национальные новости, популярные хэштеги и разочарованных потребителей.

Производство точных количеств, необходимых клиентам, в точные сроки, в которые они требуются, — это безжалостно эффективный способ работы, когда он работает.

В условиях жесткой конкуренции и ограниченного срока годности определенных продуктов это также правильный способ работы. Однако печальным последствием модели поставки «точно в срок», на которой работают производители товаров повседневного спроса, является то, что один критический сбой машины на производственной линии может привести к тому, что они останутся в нехватке, обделены и серьезно огорчены.

Производственные линии в этих средах спроектированы так, чтобы максимизировать производительность, а это означает, что существует мало возможностей остановить производство и проверить состояние производственных активов. Нынешние методы технического обслуживания, как правило, носят оппортунистический характер. Оперативное производство означает, что команды инженеров должны в полной мере использовать запланированные простои, чтобы внедрить исправления, которые обеспечат бесперебойную работу оборудования и непрерывный поток продуктов питания и других товаров.

Проблема двоякая. Во-первых, ремонтные бригады должны знать, какие активы больше всего нуждаются во внимании, чтобы они могли наиболее эффективно использовать ограниченное время, когда производство останавливается. Во-вторых, им постоянно нужны подходящие ресурсы на месте, чтобы они могли быстро реагировать на любые проблемы, которые могут обнаружить.

Техническое обслуживание «точно в срок» повышает устойчивость производства «точно в срок»

Для производителей товаров повседневного спроса, стремящихся повысить производительность и эффективность, их командам по техническому обслуживанию необходимо заранее знать, какие активы создают потенциальные проблемы для безотказной работы и надежности, а также вероятный характер проблем. Прогностическое обслуживание (PdM) решает обе эти потребности, точно определяя активы, требующие немедленного внимания, на основе обнаруженных отклонений от нормы.

Это особенно важно при рассмотрении стоимости простоя производственных линий в секторе FMCG. Задержки производства оказывают огромное влияние на всю логистику и цепочку поставок. В то время как незавершенные продукты резервируются на производственных линиях, грузовики, которые должны доставлять эти товары ожидающим продавцам, пропускают важные окна передачи и стоят в очереди вокруг квартала для погрузочных площадок.

Используя программное обеспечение Senseye, теперь можно фиксировать сбои сигналов машин в режиме реального времени с любого типа оборудования. Анализируя последовательный поток индикаторов состояния, таких как крутящий момент, вибрация и температура, Senseye может анализировать и прогнозировать, когда требуется вмешательство, предоставляя предупреждения, которые направляют инженеров по техническому обслуживанию к объектам, которые больше всего нуждаются в их внимании.

Эта стратегия обслуживания повышает надежность модели «точно в срок». Это помогает инженерам решить, на чем сосредоточить свое внимание, и значительно увеличивает время безотказной работы и эффективность. Мы помогли клиентам вдвое сократить количество незапланированных простоев, внедрив PdM в масштабе своей производственной среды.

Объединение подходов к обслуживанию

Вторым ключевым преимуществом этого подхода является его способность обеспечить полную прозрачность результатов обслуживания и унифицировать методы, применяемые в различных бизнес-подразделениях.

Проблема, распространенная среди крупных производителей FMCG, заключается в сложном характере этих предприятий и структуре брендов внутри них. Часто эти организации представляют собой объединение бизнес-подразделений и торговых марок, ориентированных на различные виды потребительских товаров.

По мере того, как компании приобретаются и объединяются, организации FMCG получают огромное количество различных уровней устаревших технологий и инфраструктуры, с различными подходами к сбору данных и очень малой преемственностью между заводами по всему миру.

Технология PdM от таких компаний, как Senseye, может использоваться в этих различных средах. Наша технология находится в облаке и может отслеживать и анализировать существующие данные с любой машины, оборудованной для их предоставления. Независимо от базовой инфраструктуры, Senseye PdM обеспечивает унифицированное представление состояния машин на всех предприятиях в режиме реального времени.

Это также означает, что инженеры по техническому обслуживанию, где бы они ни находились, могут использовать те же технологии, что и их коллеги на других предприятиях, для определения приоритетов своей работы.

Обновление устаревших систем для быстрой экономии

Исторически стоимость решений PdM означала, что они предназначались только для мониторинга критически важных активов. Однако автоматизированный характер Senseye PdM делает его доступным для развертывания на всех компьютерах.

Сосредоточив внимание на критических индикаторах состояния, организации могут быстро и легко приступить к работе с Senseye PdM. Программное обеспечение может мгновенно получать выгоду от существующих данных, обеспечивая интеллектуальное развертывание в масштабах всего предприятия и быструю окупаемость инвестиций (ROI). Организации, использующие Senseye PdM, обычно окупают первоначальные инвестиции в течение трех месяцев после развертывания за счет сокращения времени простоя и повышения эффективности обслуживания.

Требование быстрой окупаемости особенно важно в производстве товаров народного потребления, где предельный прирост производительности может привести к значительному увеличению производительности и прибыльности. Кроме того, это помогает доказать, что в большей степени следует ориентироваться на данные, открывая новые возможности для инвестиций в более сложные и дорогостоящие инициативы по цифровому преобразованию.

Вот тут и приходит на помощь Senseye ROI Lock®. Являясь частью стандартного предложения продуктов Senseye PdM, Senseye теперь независимо гарантирует сокращение времени простоя оборудования для промышленных и производственных компаний. ROI Lock поддерживается партнером по перестрахованию первого уровня с рейтингом AA-, что гарантирует предсказуемый, 100-процентный минимальный возврат инвестиций для развертывания профилактического обслуживания.

Для получения дополнительной информации загрузите брошюру о блокировке рентабельности инвестиций ниже: