Почему проактивное техническое обслуживание оборудования повышает эффективность и экономит затраты в производстве

Цель технического обслуживания оборудования в производстве проста: минимизировать дорогостоящие поломки и обеспечить работу машин на пиковом функционале. Тем не менее, все еще существует фракция производственного мира, считающая обслуживание ненужным потреблением производственных часов.

При расчете примерно четырех часов на неспланированный инцидент, стоимость каждого случая простоя оборудования в среднем составляет 2 миллиона долларов в общих расходах, включая потерянные производственные часы, труд, запчасти, продажи и продукт из-за отказа оборудования.

При таких экзорбитантных затратах почему производственный объект рискует неожиданным простоем из-за отсутствия обслуживания машин? Ответ, конечно, — время. На производственном объекте никогда не хватает часов в сутках, чтобы сделать работу. Если есть заказы клиентов, кажется, единственный ответ — производить компоненты для их выполнения максимально быстро. Но это не всегда лучший подход.

Обеспечивая правильное обслуживание оборудования, элемент неожиданности в виде отказа машины практически удаляется с объекта. Регулярное обслуживание оборудования и обеспечение раннего устранения изношенных компонентов не только продлевает срок службы машины, но и останавливает риск переработки или брака продукции, вызванного производством выходящего за спецификации материала.

Даже рутинные визуальные инспекции могут сэкономить объекту время и деньги. Если техник по обслуживанию замечает, что машина ведет себя нестабильно или не работает на лучшем возможном уровне, этот техник способен локализовать и отремонтировать проблему до того, как она приведет к потерям продукта и производственных часов. Это больше, чем тактика раннего обнаружения; это жизненно важная часть обслуживания машин и ключевая техника, используемая на производственных объектах для поддержания производственного оборудования в плавном работе.

Когда мы слышим о регулярном обслуживании оборудования, мы часто думаем о программе превентивного обслуживания, которую имеет объект. Однако некоторые регулярные услуги не попадают под эту программу. Определенные задачи обслуживания не нужно выполнять каждый год, раз в два года или даже каждые пять лет. Однако если они не выполняются по необходимости, целостность машины ставится под угрозу.

Задачи, такие как замена изношенного инструмента, могут не быть в регулярном расписании, потому что количество износа непредсказуемо. Однако визуальный осмотр инструмента должен быть частью расписания превентивного обслуживания. Иначе изношенный или плохой инструмент не будет пойман до появления дефектного продукта на производственной линии. Тот факт, что инструмент не может быть запланирован в программе превентивного обслуживания, не означает, что инспекция не может быть добавлена к ней.

Регулярное обслуживание оборудования жизненно важно для производственного объекта. Это просто черта с производственным оборудованием. Оно в конечном итоге даст вам время на ремонт, когда больше не сможет работать.

Если возможно, ремонтные работы должны быть запланированы для данного оборудования. Например, если производственная линия будет остановлена, потому что струйный принтер нужно обслужить, инспекция и замена роликов должны быть запланированы на то же окно простоя, если это выполнимо. Это полностью использует простой и гарантирует, что производство не прерывается для задачи, которая легко могла быть выполнена во время предыдущего окна обслуживания.

Планируя ремонтные работы заранее, объекты могут группировать незначительные задачи обслуживания, приходящиеся на один временной промежуток, в график ремонта, вместо того чтобы вызывать небольшие, но дорогостоящие эпизоды простоя. Запланированный ремонт также позволяет заказать и получить запчасти, и спланировать рабочие часы, избегая необходимости в дорогостоящих сверхурочных.

У машин есть компоненты, подлежащие износу. Прокладки, уплотнения и даже моторы предназначены для замены после установленного числа часов в эксплуатации и полностью выйдут из строя, если их не заменить в надлежащем временном окне. Обеспечивая, чтобы все такие компоненты были частью расписания превентивного обслуживания для замены, риск неспланированного простоя практически устраняется.

Тем не менее, иногда детали выходят из строя значительно раньше срока. Это просто факт при работе с машинами. Наличие хорошо обученных операторов, распознающих нестабильное поведение оборудования, неоценимо. Кроме того, требование ежедневного визуального осмотра производственной линии может помочь остановить бракованный продукт до того, как он даже начнет свой путь по линии упаковки. Уплотнение может казаться ничтожно малой деталью в грандиозной схеме машины, но результирующий ущерб продукту может быть существенным.

Машина, которая регулярно инспектируется визуально, становится заметной, когда не работает по спецификации. Каждая деталь на производственном полу должна быть частью ежедневного оборота механика. Хотя не все машины могут быть проверены визуальным осмотром, множество проблем можно избежать просто путем констатации того, что правильная операция происходит.

Ваши производственные машины — это ваша черта: без них вы вне бизнеса. Каждая машина на объекте должна относиться как к основной части вашего успеха. Как только она относится как к расходнику, она будет вести себя именно так. Плохо обслуженная машина не будет соответствовать спецификациям производителя, потому что эти спецификации основаны на правильно обслуженном оборудовании.

Обеспечивая здоровье оборудования на вашем объекте, вы даете свой лучший возможный продукт вашей клиентской базе. Это то, что отличает вас от конкурентов, и должно быть причиной, по которой вы убеждаетесь, что никакая проблема обслуживания не игнорируется. Хорошо обслуженные машины доставляют лучший продукт каждый раз и держат репутацию вашего объекта в хорошем состоянии.

Талмадж Вагстафф — сооснователь и CEO Redlist.