Эволюция промышленного обслуживания

Несколько факторов - от автоматизации и больших данных до нехватки персонала и сдвигов в корпоративной культуре - помогут направить эволюцию промышленного обслуживания.

Они, наряду с искусственным интеллектом, сенсорными технологиями и бюджетными ограничениями, станут стандартом на предприятиях, отодвинув на второй план старые методы реагирования. Но как и почему методы обслуживания оборудования превратились из реактивного в упреждающий? И какие изменения и тенденции мы можем ожидать в будущем в обслуживании?

Что такое промышленное обслуживание?

Промышленное обслуживание - это услуги, выполняемые техническими специалистами или механиками для управления машинами и оборудованием с целью увеличения времени безотказной работы и достижения бизнес-целей. Он используется во многих отраслях и может включать устранение неполадок, ремонт и замену оборудования для повышения производительности активов.

История промышленного обслуживания

После промышленной революции в сфере производства и технического обслуживания многое произошло, но наиболее драматическая эволюция технического обслуживания произошла за последние пятьдесят лет. Эти изменения повлияли на содержание промышленных предприятий. До Второй мировой войны оборудование, как правило, было большим, прочным и относительно медленным, с основными системами управления и контрольно-измерительными приборами. На этом этапе истории технического обслуживания требования производства не были такими серьезными, как сегодня, поэтому простои не были такой важной проблемой. Когда простои случались, их решали, но в целом эти машины были надежными. На некоторых старых заводах машины, произведенные в тот период, сегодня так же хороши, как и в день их изготовления.

После войны начался следующий этап истории ремонта оборудования:восстановление промышленности. Возникла гораздо более конкурентная рыночная среда, что вынудило производителей увеличивать объемы производства. Перегрузка машин приводит к увеличению времени простоя и увеличению затрат на ремонт машин. Этот рост производства потребовал более совершенных методов обслуживания, что привело к ключевому этапу в эволюции стандартов обрабатывающей промышленности:разработке профилактического обслуживания.

С 1980-х годов установки и системы стали еще более сложными. Требования конкурентного рынка и нетерпимость к простою возросли, в то время как расходы на техническое обслуживание выросли. Наряду с требованиями большей надежности, новое понимание процессов отказов, улучшенные методы управления и новые технологии позволили лучше понять состояние машин и компонентов. Понимание риска стало важным. Вопросы экологии и безопасности имеют первостепенное значение. Также появились новые концепции, такие как мониторинг состояния, своевременное производство, стандарты качества, экспертные системы и обслуживание, ориентированное на надежность.

Современные программы обслуживания

Каждый год Advanced Technology Services через сторонний источник проводит опрос для сбора данных о текущих методах технического обслуживания более чем на 200 производственных предприятиях. Ниже мы перечисляем результаты этого года и делаем снимок того, как выглядит типичная сегодняшняя программа технического обслуживания:

Стратегии обслуживания: 76% производственных предприятий придерживаются стратегии профилактического обслуживания; 60% используют метод безотказной работы, а 52% внедрили компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS).

Плановое обслуживание: 48% предприятий выделяют до 10% своих годовых эксплуатационных расходов на процессы технического обслуживания; 39% выделяют более 10% этого бюджета на техническое обслуживание. В среднем предприятие тратит 20 часов в неделю на плановое техническое обслуживание.

Внимание к системам: Производственное оборудование, вращающееся оборудование (двигатели, трансмиссия и т. Д.) И гидравлические системы (воздушные, гидравлические и т. Д.) - это три области, в которых предприятия выделяют наибольшую поддержку при техническом обслуживании. Другими областями существенной поддержки при техническом обслуживании являются внутренние системы распределения электроэнергии и погрузочно-разгрузочное оборудование.

Незапланированный простой: Основной причиной внеплановых простоев на объектах респондентов остается устаревшее оборудование (34%), за которым следуют механические поломки (20%) и ошибки оператора (11%). Более четырех из 10 предприятий - 46% - планируют устранять и сокращать время простоя за счет модернизации своего оборудования и корректировки своей стратегии технического обслуживания.

Обучение: Бригады по техническому обслуживанию в основном обучены основным механическим (77%) и электрическим (70%) навыкам, а также технике безопасности (71%). Другие виды обучения включают смазку (51%) и двигатели, редукторы и подшипники (50%).

Технологии: Наиболее распространенными технологиями, используемыми для мониторинга / управления техническим обслуживанием, являются CMMS (50%), собственные электронные таблицы / расписания (47%) и бумажные отчеты о раундах технического обслуживания (46%).

Аутсорсинг: В среднем предприятие передает на аутсорсинг 20% операций по техническому обслуживанию промышленного оборудования. Основные причины - нехватка навыков у нынешнего персонала, а также нехватка времени и ресурсов для обслуживания.

Какое будущее выглядит?

В будущем внедрение систем технического обслуживания приведет к большей интеграции бизнес-систем и технических систем с более интеллектуальным использованием собранных данных. Они защитят пользователей от смены персонала с неизбежной потерей знаний и позволят лицам, принимающим решения, делать более осознанный выбор. Использование таких разнообразных систем и датчиков позволит собирать обширные данные, что неизбежно вызовет проблемы с управлением данными. Это потребует исключительно обученных людей для работы, обслуживания и управления этими системами и данными, что может продолжать оставаться проблемой при недостатке технических талантов. Привлечение тех, кто обладает этими специальными знаниями, и обучение новых людей будут по-прежнему иметь важное значение для использования расширенного технического обслуживания.

На протяжении всей истории технического обслуживания у него всегда было одно и то же определение. Именно управление, контроль и исполнение обеспечивают достижение проектных уровней доступности и производительности активов для достижения бизнес-целей. Проблема, которая движет эволюцией технического обслуживания, заключается в том, что бизнес-цели меняются с течением времени. Они постоянно менялись и будут продолжаться и в будущем. Только осознав основные проблемы, лежащие в основе этого изменения, мы сможем лучше размышлять о будущем отрасли технического обслуживания.

Чтобы загрузить отчет о промышленном техническом обслуживании за 2020 г., щелкните здесь.