Поднимите свою прибыль с мировым уровнем промышленной смазки

Неэффективная смазка разъедает маржи прибыли. В одном автоказе плановая замена редуктора была отложена, потому что данные анализа масла были проигнорированы, что привело к катастрофическому отказу через шесть месяцев и 12-часовому простою завода, стоимостью $15 млн.

Lubrigard Ltd. (дивизион WearCheck Canada Inc.) провела мастер-класс «Blueprint to World-Class Lubrication» в Берлингтоне, Онтарио. Сессия — посещенная 25 профессионалами по надежности — дала конкретное, на месте обучение и реальные примеры производственных потерь из-за плохой смазки. Lubrigard планирует провести от шести до восьми бесплатных мастер-классов в 2013 году.

Участники прошли через систематическую оценку, которая сравнивает программу смазки завода с лучшими отраслевыми практиками, строит убедительный бизнес-кейс и производит индивидуальный план действий для поднятия управления смазкой.

Обсуждение охватывало хранение, обращение и дозирование смазок; процедуры применения; поддерживаемость оборудования; контроль загрязнений; отбор проб масла и анализ; и обучение.

В конце мастер-класса каждая группа получила детальные, специфичные для завода списки действий и оценку годового финансового оттока, вызванного некачественной смазкой. Предлагался часовый фоллоу-ап с инструктором для пересмотра плана с ключевыми членами команды.

Исследование 2013 года в Machinery Lubrication magazine опросило 350 специалистов по обслуживанию. 99 % сказали, что смазка критична или очень важна для надежности оборудования, но только 32 % почувствовали, что их программы приближаются к мировому классу.

Опрос выявил три главных барьера: ограниченные знания, недостаточная поддержка руководства и персонал обслуживания, перегруженный реактивными задачами.

Одно-дневные мастер-классы решают эти препятствия, оснащая участников практическими инструментами и четкой дорожной картой. Правильная смазка устраняет отказы и повышает аптайм, в то время как плохая практика может разъедать до 30 % бюджета обслуживания завода.

Успешные программы анализа масла начинаются с обязательства к пиковой производительности — установкой целей, определением ответственностей, выбором оборудования, установкой точек отбора, сбором данных, выбором лаборатории, выполнением точных тестов и решительным действием. Построение бизнес-кейса необходимо.

Анализ масла и базовые инспекции обнаруживают аномальный износ, определяют оптимальные интервалы смены масла и раскрывают экологическое или процессное загрязнение.

Оценка обновлений фильтрации, брендов смазок и приростов надежности гарантирует, что программа остается эффективной. Корневой анализ подтверждает действия обслуживания и блокирует цикл отказа.

Лидеры обслуживания фокусируются на финансовом влиянии плохой смазки. Оценка годовых потерь и закрытие разрыва на частых причинах отказов — первый шаг к экономии.

Затем рассчитайте предварительные и текущие затраты, затем вычислите пятилетний NPV и IRR для количественной оценки общих доходов от улучшений.

Поль Дюмон, сертифицированный OMA менеджер по развитию бизнеса Lubrigard, подчеркивает микроскопический размер деструктивных частиц, повреждающих смазанное оборудование. Он советует мониторить износ, правильное время смены масла и контроль загрязнения.

Проактивное обслуживание должно предотвращать загрязнение масла при циркуляции. Если оборудование ведет себя как 95 % смазанных машин Северной Америки, масло быстро деградирует.

Контроль входа — предотвращение попадания грязи и воды в масло — жизненно важен. Правильные воздухоочистители с 3, 5 или 10-микронной фильтрацией блокируют пыль и держат масло чистым.

Внедрение программы управления смазкой, включающей анализ масла, дает высокий ROI. Анализ масла — предиктивный инструмент, уточняющий решения по надежности и уполномачивающий рабочих, направляя организацию к мировому классу обслуживания.

Роберт Робертсон — контрибьютинг редактор Machinery & Equipment MRO и фрилансер из Миссисауги, Онтарио.

Найти оригинальную статью на сайте MRO.