Избавьтесь от догадок при принятии решений по обслуживанию

Теперь, когда менеджеры по техническому обслуживанию и инженеры по надежности завалены информацией о техническом обслуживании по состоянию, я часто слышу один вопрос:«С чего начать?»

Несмотря на то, что вы, возможно, слышали, основа успешной программы - это список - подробный и точный список оборудования.

Реальность такова, что ваш список оборудования или каталог активов является центральным источником данных для большинства следующих ключевых шагов. Он содержит важную информацию, необходимую для проектирования, разработки и проектирования вашей программы с нуля.

Без хорошего списка вы не сможете:

• определить виды отказов вашего оборудования;

• выбрать подходящие технологии профилактического обслуживания (PdM) для применения к каждому активу;

• определить правильный уровень покрытия PdM для вашего предприятия;

• ранжировать критичность оборудования;

• создавать базы данных для каждой технологии PdM;

• определить штатное расписание PdM

Ясно, что если ваш список будет неполным или неточным, качество этих решений будет сомнительным. Так что любые ярлыки на этом этапе могут обернуться большими проблемами.

Что делает список хорошим? Для начала он должен включать:

• номер оборудования;

• описание оборудования;

• тип оборудования (сушилка, нагнетатель, мотор, насос и др.);

• площадь и расположение оборудования;

• макет иерархии оборудования;

• полная информация о марке / модели / производителе

По сути, доступ к качественной технической и инженерной информации помогает избавиться от догадок при принятии решений по техническому обслуживанию.

Например, в случае анализа вибрации существует каталог практически всех марок и моделей подшипников. Это означает, что вы можете наложить частоты отказов для потенциального отказа подшипника на свои данные и проверить, совпадают ли частоты для подшипников с данными. Но если вы не знаете, какие у вас подшипники, вы не сможете этого сделать. Тогда нужно думать, что у вас есть проблема с подшипником, а не знать, что она у вас есть.

Удивительно, но у большинства заводов нет хороших учетных записей об активах, если только данные не были собраны при строительстве завода. Если у вас нет этой информации или она точна менее чем на 75 процентов, есть два варианта:

1) Ручной подход: Традиционный метод состоит в том, чтобы изучить каждую часть оборудования с буфером обмена в руке и записать ключевые данные. Затем информация записывается в базу данных.

В зависимости от размера вашего предприятия и количества активов, физическая прогулка и сбор информации с паспортной таблички, просмотр технических файлов, поиск оригинальных чертежей и руководств по оборудованию и сбор как можно большего количества этой информации может занять очень много времени. насколько возможно.

Вот почему такие компании, как Allied, разработали еще один вариант:

2) Программные инструменты: Когда время является фактором, списки оборудования можно создавать намного быстрее и проще с помощью планшетного ПК и программного обеспечения. Вот как это работает.

Сначала в базу данных импортируются данные о вашем текущем оборудовании. Затем, когда в поле собирается больше информации, она вводится непосредственно в базу данных. После этого просто нужно экспортировать скомпилированные данные в соответствующие базы данных технологии PdM. Это значительно ускоряет процесс и значительно снижает трудозатраты по сравнению с ручным, бумажным подходом.

Если вы начнете с правильного списка необходимых вам технических спецификаций, один заводской экзамен даст вам все данные, необходимые для создания баз данных для каждой технологии PdM. В противном случае вам придется проверять завод по несколько раз для каждой технологии. Вы можете усердно работать или работать с умом, но вам все равно придется работать.

В идеале вся эта информация должна быть у вас заранее. Но такое случается редко, если вообще случается. Иногда сбор хороших инженерных данных зависит от времени. Например, вам, возможно, придется подождать, пока пластина снимется с коробки передач, а затем буквально посчитать зубья шестерни.

Как бы вы ни решили это сделать, не поддавайтесь соблазну сократить этот шаг. Хороший список - один из самых недооцененных и недооцененных ключей к успеху в обслуживании по состоянию.

Суть в следующем:точный учет активов поможет вам принимать более обоснованные решения по обслуживанию, надежности и управлению работой.

Джон Шульц является партнером Allied Reliability и сертифицированным специалистом по техническому обслуживанию и надежности через SMRP. Allied Reliability - крупнейшая консалтинговая, инжиниринговая и сервисная компания, специализирующаяся на профилактическом и профилактическом обслуживании. Она обслуживает более 200 заводов и предприятий в США, Канаде, Европе и Латинской Америке. Чтобы узнать больше о идеях Джона, получите бесплатную копию «Секреты PdM раскрыты! Как улучшить вашу программу PdM или начать ее с нуля »на сайте www.alliedreliability.com. Чтобы получить ответы на свои конкретные вопросы, позвоните Джону по телефону 812-841-9252 или напишите ему по электронной почте schultzj @ alliedreliability.com.