Ретрофит в промышленности: как умные модернизации повышают эффективность и прибыль
В 2008 году ArcelorMittal столкнулась с насущной финансовой дилеммой, планируя масштабный апгрейд своего 1940-х годового рудного комплекса в Новой Шотландии.
Горнодобывающий и металлургический конгломерат стремился поднять годовой выход с 16 млн тонн до 26-30 млн тонн. Внезапное падение цен на железо, в сочетании с реальностью, что порт — высеченный прямо в скальной породе — не может быть легко ретрофитнут для более крупных судов, создало серьезное бюджетное давление на проект, отмечает IoT-аналитик Майкл Канеллос из OSIsoft.
Несмущенный, ArcelorMittal принял то, что можно назвать «Extreme Makeover: Industrial Edition». Вместо капиталоемкого строительства компания сфокусировалась на синхронизации добычи, помола и логистики для извлечения максимальной эффективности из существующих активов.
К 2015 году рудник Mines Canada производил дополнительные 10 млн тонн в год — дополнительные $120 млн (€110 млн) выручки. За один год выход вырос с 23 млн до 26 млн тонн через тонкую настройку процессов, давая 13% прирост, который бы стоил до $75 млн (€68,8 млн) при достижении через новый капитал, по словам директора систем Мишеля Плорда.
Успех ArcelorMittal находит отклик по индустрии. Бумажные фабрики вроде Verso и Fortress трансформируют 1960-х заводы в высокоценные упаковочные хабы, в то время как паста-производители, химические реакторы и другое легаси-оборудование получают SSD и Wi-Fi модули для вдыхания новой жизни.
«Нам нужно сделать существующую сеть более эффективной для расширения емкости», сказал Ричард Глик, комиссар ФЕРК, на форуме ACORE Renewable Energy Grid. «Есть сильный конгресс интерес в включении модернизации сети в инфраструктурный билл».
Тренд ретрофита движется четырьмя ключевыми факторами:
1. Технологическое продвижение — Закон Мура держит процессоры, сенсоры и другое железо быстро удешевляющимся при росте производительности. Этот тренд подкрепляет улучшенный аптайм и предиктивное обслуживание. Например, pitch-bearing, выравнивающий лопасти ветротурбин, может спровоцировать дорогостоящие сбои за $150 000 (€137 593) и более при возникновении. Мониторя производительность в реальном времени, Sempra Energy оценивает 90% снижение даунтайма и затрат на ремонт, в то время как Ørsted сократила сервисные поездки к оффшор-турбинам вдвое, экономя €20 млн ежегодно.
2. Экономия клиентов и выручка производителей — Ретрофит экономит операторам деньги и создает новые потоки выручки для производителей оборудования. Сервисы Caterpillar's CAT Connect, например, сэкономили судоходной линии $1,5 млн (€1,3 млн) на судно в год, передавая данные о потреблении топлива и операционные рекомендации, поднимая доходы и клиента, и дилера.
3. Финансовая благоразумность — Инвесторы предпочитают быстрый ROI. Софт-апгрейды легаси-активов часто доставляют более быстрый возврат, чем покупка совершенно нового оборудования, выстраиваясь в консервативные стратегии аллокации капитала.
4. Доказанная долговечность — Старые активы все еще выполняют admirably. Средний трансформатор в US-сети сейчас старше 40 лет, с тысячами оцененных между $2 млн (€1,8 млн) и $7 млн (€6,4 млн). Найти 40-летний дата-центр — или даже компонент — исключительно редко.

Itaipu, крупнейший в мире возобновляемый энергетический комплекс, сгенерировал 103 тераватта в 2016 году с гидроэлектрической плотиной, построенной несколько десятилетий назад. Для продления срока жизни завод инвестировал в сенсорные системы, детектирующие механические и структурные проблемы рано и оптимизирующие выход.
Меньшего масштаба успехи обильны. J.D. Irving выбрал не замену 1970-х пилы, режущей 60-футовые бревна на шестидюймовые рулоны туалетной бумаги, а вместо этого установил беспроводной шлюз и связанную технологию для сбора данных с легаси-системы, достигнув быстрого, недорогого апгрейда.
Пока ретрофиты не панацея — новое оборудование часто доставляет более высокую энергоэффективность — стратегия предоставляет практичную точку входа для многих операторов.
«Когда в сомнении, не выбрасывай», — живу по этой максиме.
Автор — Майкл Канеллос, IoT-аналитик, OSIsoft
Интернет вещей
- Как развивалось промышленное обслуживание: от реактивного к предиктивному
- Защита промышленного IoT: практическая дорожная карта
- Умное производство и IoT: движители следующей промышленной революции
- Повышение производственного совершенства с Industry 4.0: подъем Quality 4.0
- Как снизить процент неудач в промышленных IoT-проектах
- Почему долговечность важна в промышленном IoT: защита фабричных операций на десятилетия
- Умное производство: опережайте индустриальную революцию
- Индустрия 5.0: переосмысление производства для будущего
- 4 экспертных совета по выбору правильного промышленного оборудования
- Индустриальные станки в современном сельском хозяйстве: технологическое преимущество