Важность долговечности в промышленном IoT

Эдель Гриффит из Dialog Semiconductor

Сегодняшний промышленный завод - это отлаженная коллекция оборудования. «Каждый элемент выполняет свою часть работы, чтобы работать эффективно и достигать максимальной производительности», - говорит Эдель Гриффит, менеджер по маркетингу промышленных ASIC, Dialog Semiconductor . . Но, как и любая другая хорошо построенная система, заводское оборудование в конечном итоге превышает срок службы.

Исторически сложилось так, что средний срок службы интегральной схемы колеблется от трех до 10 лет, а высокопроизводительное оборудование - более двух десятилетий. Но когда оборудование выходит из строя, может произойти простой, что напрямую отразится на количестве произведенной продукции и, в конечном итоге, на чистой прибыли компании.

Планируемое время простоя, хотя и не идеально, иногда необходимо для обслуживания машин, но, как правило, его можно контролировать, чтобы минимизировать воздействие. Однако незапланированные простои обходятся очень дорого и могут быстро исчисляться от тысяч до миллионов долларов.

Пытаясь преодолеть эту проблему, производители промышленного оборудования требуют долговечности компонентов, используемых в их системах - они хотят знать, что продукты, которые они используют, будут доступны для поддержки этого длительного срока службы.

Долговечность поставок

В зависимости от продукта и того, как часто он используется, существует несоответствие между тем, что требуется фабрике, и тем, что поставщики могут поддерживать. Добавьте к этому прекращение производства или окончание срока службы электронного компонента, и это может иметь серьезные последствия для промышленного оборудования предприятия и их контроля над производственной автоматизацией. В случае снятия с производства продукта некоторые производители полагаются на замену штифта штифтом, но это часто приводит к простою. А если заменяемый продукт не является штифтом за штифтом или даже функционально не эквивалентным, это становится еще большей головной болью и оказывает большее влияние на прибыль компании.

Чтобы гарантировать, что у них есть системы, которые выдержат испытание временем, все больше и больше производителей оборудования обращаются к ASIC (специализированные интегральные схемы) для большей безопасности при поставках. С настраиваемым чипом есть много способов, которыми пользователь может лучше контролировать. ASIC позволяет объединить функциональность сотен или даже тысяч дискретных микросхем в одну микросхему. Это означает гораздо меньший объем материалов для управления и больший контроль над цепочкой поставок.

Второе преимущество Industrial ASIC заключается в том, что его можно разрабатывать исключительно для заказчика. Таким образом, ASIC отвечает всем техническим требованиям конечного приложения, но также такие элементы, как избыточность и надежность конструкции, могут рассматриваться как часть процесса проектирования, чтобы продлить срок службы микросхемы. Однако ключевое преимущество нестандартной микросхемы заключается в том, что, поскольку деталь принадлежит клиенту, он определяет срок ее службы. Поэтому, если через 15 лет им потребуется заменить плату в промышленном продукте, проблем с поиском дополнительных микросхем не возникнет.

В Dialog мы разрабатываем промышленные ASIC для клиентов более 20 лет и продолжаем поддерживать наших клиентов с их спросом на поставки с длительным сроком службы, чтобы предприятия их конечных клиентов оставались полностью работоспособными без внеплановых простоев.

Автор - Эдель Гриффит, менеджер по маркетингу промышленных ASIC, Dialog Semiconductor.