Комплексное техническое обслуживание и промышленный Интернет вещей

• В-третьих, платформа IIoT должна позволять осуществлять полный мониторинг состояния машины и предлагать действия, которые необходимо предпринять. Этот мониторинг осуществляется посредством сбора аналитических данных. По мере сбора данных о производительности машины их можно использовать для анализа исторических тенденций, понимания производительности в реальном времени и отправки уведомлений для принятия мер.

В MachineMetrics цель данных — предоставить вам визуализацию и анализ в реальном времени, которые полностью соответствуют всем трем аспектам. Данные — это то, что делает MachineMetrics такой успешной в том, что мы делаем. MachineMetrics помогает клиентам повысить общую эффективность оборудования и эффективность производства, а также выявить узкие места в производстве, повышая ценность с помощью аналитики. Это улучшение увеличивает ценность за счет использования аналитики на протяжении всей операции.

Преимущества TPM

Одним из ключевых факторов Total Productive Maintenance является то, что он использует инструмент методологии Lean 5S. Создание среды, в которой рабочее место хорошо организовано и стандартизированы, влияет на безопасность, качество, моральный дух, техническое обслуживание и другие ключевые факторы производительности.

• Меньше поломок – Операторы не только несут ответственность за контроль состояния своего оборудования, но и имеют право выполнять автономный текущий ремонт, который традиционно был зарезервирован для специалистов по техническому обслуживанию. Опираясь на еще один столп Total Productive Maintenance, поскольку оборудование предварительно оценивается обслуживающим персоналом и операторами, существует больше духа сотрудничества и более глубокое понимание повседневных функций и потенциальных проблем, с которыми может столкнуться оборудование. Эти совместные усилия позволяют разработать профилактическое техническое обслуживание, которое приводит к меньшему количеству поломок.
• Более безопасное рабочее место — Другие составляющие Total Productive Maintenance работают вместе, чтобы создать более безопасное рабочее место. Поскольку безопасность является приоритетом для всего учреждения, повышается осведомленность о потенциальных угрозах безопасности. Это осознание продолжается в образовании и обучении, где они могут быть органично включены в любые усилия по постоянному совершенствованию, становясь, таким образом, частью культуры.
• Повышение общей производительности — По мере того, как Total Productive Maintenance начинает влиять на усилия по техническому обслуживанию и сокращать количество поломок, положительно повышается моральный дух, а совместная работа создает командную среду. Этому способствуют образование и обучение, а также акцент на качественном обслуживании. Общая эффективность операции значительно повышается. Общее продуктивное техническое обслуживание можно измерить с помощью расчетов общей эффективности оборудования (OEE), чтобы установить показатели, которые показывают успех и улучшение усилий. Неэффективное оборудование и процессы быстро выявляются и передаются команде для рассмотрения с использованием принципов TPM.

Как внедрить Total Productive Maintenance (TPM)

TPM использует инструменты методологии бережливого производства 5S и часто может быть частью внедрения бережливого производства. Его также можно использовать для развертывания IIoT и мониторинга производства. И то, и другое требует приверженности осуществлению Total Product Maintenance как процесса улучшения, целью которого является включение в культуру компании. Существует пять основных шагов для внедрения TPM.

Шаг 1. Определите экспериментальную область

Пилотная зона дает команде TPM что-то, что можно использовать в качестве испытательного полигона. Это создает поддержку со стороны сотрудников и позволяет им увидеть преимущества на работе. Согласие достигается легче, если в группу внедрения входят сотрудники с разными ролями и иерархическими уровнями.

Выбор пилотной зоны, конечно же, будет включать в себя конкретное оборудование. Один из успешных приемов состоит в том, чтобы найти очевидное и немедленное улучшение для достижения «командной победы». Эта победа не полностью проверяет процесс, а вместо этого укрепляет уверенность в успехе. Это также помогает сотрудникам увидеть путь к более сложным областям улучшения.

Еще один способ выбрать оборудование для улучшения — выбрать узкое место. Это узкое место может касаться нескольких единиц оборудования и может привести к некоторому предварительному простою. Но если сосредоточить внимание на области, где производство «всегда» тормозит, выгоды могут быть выше.

Последний способ выбрать пилотную машину — сосредоточиться на оборудовании, которое, как представляется, всегда имеет наибольшее время простоя на техническое обслуживание. Это может быть устаревшая машина или машина с меньшим количеством часов работы и обучения. Но это головная боль, которую всем понравится решать.

Шаг 2. Приведите оборудование в рабочее состояние

Важнейшим элементом 5S является восстановление эффективности оборудования до его первоклассного рабочего состояния. До программы TPM операторы, техники и обслуживающий персонал могли годами искать «обходные пути» для решения реальных и предполагаемых проблем. При развертывании инструмента 5S на самом оборудовании оно возвращается к оптимальному состоянию.

Шаги, облегчающие этот процесс, включают фотографии до и после. Это также требует удаления лишних инструментов, оборудования и расходных материалов, которые не требуются для повседневной работы.

Организация инструментов в теневых ящиках или раскрывающихся жгутах и ​​очистка области вокруг машины также важны. Исходя из этого, следует добавить формальные журналы 5S с добавлением шага аудита к производственным СОП, чтобы гарантировать, что усилия останутся в силе с течением времени.

Шаг 3. Измерьте OEE

Общая эффективность оборудования (OEE) — отличный инструмент для определения показателей производительности и определения целей для улучшений. OEE — это не один показатель. Его можно рассчитать с помощью формул для измерения качества, производительности или доступности.

Установленные цели группы TPM определят, какие показатели или их комбинацию следует использовать.

Отслеживание OEE — отличный способ получить информацию на основе данных, которая может помочь информировать менеджеров и лиц, принимающих решения, о будущих целях для проектов автоматизации производства и развертывания IIoT. Это позволяет компаниям сравнивать и видеть прогресс TPM по мере того, как метрики изменяются с течением времени. Кроме того, это помогает команде понять, над чем нужно работать дальше для дальнейшего улучшения.

Поскольку незапланированные простои являются самым большим фактором низкой эффективности, рекомендуется интервал от двух до четырех недель, чтобы получить четкое представление о состоянии и проблемах команды. Это также помогает достичь консенсуса в отношении категорий времени простоя, которые будут использоваться в будущей автоматизации мониторинга производства.

Шаг 4. Устранение/уменьшение крупных потерь

Имея надежное количество точек данных для незапланированных остановок с течением времени, команда может начать работу над улучшениями. Наиболее очевидной областью, которую следует решить, является крупнейший источник незапланированных простоев в списке категорий.

Здесь можно использовать другие инструменты бережливого производства и шести сигм, такие как диаграммы «рыбий скелет», диаграммы Парето и т. д.

Анализ первопричин должен быть жизненно важным компонентом рассмотрения. Анализируя наблюдения, физические и фотографические доказательства, а также историю производства и сравнивая эти результаты с возможными причинами, можно определить основную причину проблемы.

После внесения изменений отслеживайте и записывайте результаты. Может потребоваться повторить процесс, если результаты не работают.

Однако также допустимо повторить процесс еще раз, чтобы попытаться достичь более высоких уровней улучшения для изменений, которые действительно сработали.

Шаг 5. Проведите плановое техническое обслуживание

После подтверждения эффективности изменения его можно включить в план упреждающего обслуживания.

Это техническое обслуживание может включать в себя мониторинг нагрева и температуры оборудования, основной причиной которого является выявленный тепловой сбой. Или это может включать анализ вибрации для машин, которые подвергались высоким нагрузкам или сдвиговым усилиям.

Также на этом этапе должен быть установлен интервал обслуживания. Этот интервал должен основываться на времени выполнения, а не на календарных датах.

Кроме того, необходимо вести записи и диаграммы для определения реалистичных интервалов для упреждающей замены изнашиваемых деталей или определения прогнозируемой частоты отказов. Эти процедуры, когда они станут зрелыми, также могут быть позже добавлены в программу IIoT для мониторинга производства для дальнейшей оптимизации системы.

Идти вперед

TPM отличается от традиционного профилактического обслуживания. В традиционных программах технического обслуживания используется ориентированный по времени список, основанный на рекомендациях OEM. Этот метод технического обслуживания не учитывает производственные материалы, которые оказывают агрессивное или умеренное воздействие на надежность или состояние оборудования, а это означает, что оборудование выходит из строя раньше, чем ожидалось, или намного дольше, чем ожидалось. Один добавляет затраты в виде поломок, а другой добавляет затраты на замену деталей, которые все еще находятся в оптимальном рабочем состоянии. MachineMetrics помогает клиентам с помощью расширенного машинного обучения, глубокой аналитики и интуитивно понятных и настраиваемых информационных панелей, которые позволяют операторам, техническим специалистам и менеджерам действовать в режиме реального времени на ранее недостижимом уровне.

Традиционное техническое обслуживание не является предсказуемым. У него нет возможности, предоставляемой технологией IIoT, планировать техническое обслуживание в сочетании с переналадкой или другим запланированным временем простоя, чтобы сократить общее время простоя. А поскольку традиционное техническое обслуживание основано на матрице, а не на аналитике, оно зависит от заранее установленного времени для выполнения обслуживания. Мы видели это снова и снова в MachineMetrics. Наше программное обеспечение позволяет использовать преимущества промышленного Интернета вещей на производстве, позволяя клиентам разрабатывать динамичные программы обслуживания на основе данных, которые экономят время и деньги.

Интуитивно понятно, что эффективность TPM становится возможной благодаря ценным предложениям Industrial IoT. Предоставляя данные о производительности и работоспособности машин, IIoT обеспечивает точный и действенный сбор информации, что делает возможной полную реализацию TPM. При этом потенциал «Скрытой фабрики» раскрывается, и цифровое бережливое производство может быть реализовано с помощью технологии IIoT на основе принципов бережливого производства.

Источник изображения заголовка:Unsplash