Как реализовать полное производственное обслуживание

По мере того как мы проводим оценку бережливого производства на производственных предприятиях по всему региону, я заметил, что организации все чаще используют концепции бережливого производства. Но одной ключевой областью, которая часто остается на второй план, является техническое обслуживание оборудования.

Неоднократно вижу объекты, в которых благодушно относятся к обслуживанию и надежности оборудования. «Ожидается, что оборудование выйдет из строя». Техническое обслуживание в первую очередь является реактивным. Там, где они существуют, планы профилактического обслуживания отрывочны, часто игнорируются и не используются, потому что «у нас есть опыт».

Большие запасы запчастей хранятся в условиях, значительно сокращающих срок их полезного использования. Операторы игнорируют ранние предупреждающие признаки предстоящего отказа. Более того, я всегда слышу как минимум 10 причин, почему «мы не можем изменить то, как мы здесь делаем что-то».

Что, если бы другие отрасли пошли по тому же пути, что и эти организации? Возьмем, к примеру, отрасль технического обслуживания самолетов. От сертификации тех, кто выполняет техническое обслуживание, до поставщиков деталей и материалов, используемых в работе, - высокая степень дисциплины.

Процедуры очень специфичны, и каждый процесс и шаг документируются. Следовательно, с более чем 27 000 взлетов и посадок каждый день в Соединенных Штатах, авиакатастрофы из-за отказа оборудования случаются редко.

Другой хороший пример - гонки на Кубок Уинстона NASCAR. Лучшие из лучших в гонках на серийных автомобилях зависят от надежного оборудования для выполнения своей работы; Каждый гоночный автомобиль должен соответствовать строгим правилам безопасности и быть надежным.

Старая поговорка в боксах гласит:«Если не финишируешь, то не выигрываешь». Для достижения 100-процентной надежности требуются дисциплина и командная работа. Организации, которые хотят конкурировать и стать «мировым классом», должны успешно внедрять программы Total Productive Maintenance (TPM).

TPM требует эффективного руководства с самого начала. Это часть значения «полного» в Total Productive Maintenance. Без эффективного руководства, которое связывает усилия TPM с бизнесом и привлекает людей к ответственности за выполнение строго определенной работы, производительность и надежность оборудования будут продолжать снижаться, а инициативы TPM будут недолговечными.

Многие из сегодняшних бизнес-лидеров поднялись по служебной лестнице, когда техническое обслуживание отвечало только за «исправление вещей», а не за предотвращение проблем. Рассматривая техническое обслуживание как вспомогательную функцию, не добавляющую ценности, они часто приводят к серьезному сокращению затрат для отдела технического обслуживания; обычно это приводит к увеличению затрат из-за снижения эффективности оборудования.

Успешные компании обычно следуют плану внедрения, который включает следующие 12 шагов:

Шаг 1: Анонс TPM. Высшему руководству необходимо создать среду, которая будет поддерживать внедрение TPM. Без поддержки руководства скептицизм и сопротивление убьют инициативу.

Шаг 2: Запустите программу формального образования. Эта программа проинформирует всех в организации о деятельности TPM, преимуществах и важности вклада каждого.

Шаг 3: Создайте организационную структуру поддержки. Эта группа будет продвигать и поддерживать деятельность TPM, как только она начнется. Командные действия необходимы для работы TPM. Эта группа должна включать членов на всех уровнях организации - от менеджмента до цеха. Эта структура будет способствовать общению и гарантирует, что все будут работать над достижением одних и тех же целей.

Шаг 4: Установите базовые политики TPM и поддающиеся количественной оценке цели . Анализируйте существующие условия и ставьте УМНЫЕ цели:конкретные, измеримые, достижимые, реалистичные и основанные на времени.

Шаг 5: Составьте подробный генеральный план развертывания. В этом плане будет указано, какие ресурсы и когда потребуются для обучения, восстановления и улучшения оборудования, систем управления техническим обслуживанием и новых технологий.

Шаг 6. Запуск TPM. Реализация начнется на этом этапе.

Шаг 7. Повысьте эффективность каждого элемента оборудования . Команды проекта проанализируют каждую единицу оборудования и внесут необходимые улучшения.

Шаг 8 : Разработайте автономную программу обслуживания для операторов. Регулярная очистка и осмотр операторами помогут стабилизировать условия и остановить ускоренное ухудшение состояния.

Шаг 9: Разработайте программу планового или профилактического обслуживания. Составьте график профилактического обслуживания каждой единицы оборудования.

Шаг 10: Проведите обучение, чтобы улучшить навыки эксплуатации и обслуживания. Отдел технического обслуживания возьмет на себя роль учителей и гидов, которые будут предоставлять командам обучение, консультации и информацию об оборудовании.

Шаг 11: Разработайте программу управления оборудованием на раннем этапе. Применяйте принципы профилактического обслуживания в процессе проектирования оборудования.

Шаг 12: Постоянное улучшение. Как и в любой другой инициативе по бережливому производству, организации необходимо развивать мышление непрерывного совершенствования.

Техническое обслуживание и надежность как основная бизнес-стратегия - ключ к успешному внедрению TPM. Без поддержки высшего руководства TPM станет еще одним «ароматом месяца». Внедрение TPM с использованием описанных выше 12 шагов приведет вас на путь «ноль поломок» и «ноль дефектов».

Об авторе:
Дэвид Макбрайд является соучредителем EMS Consulting Group (http://www.emsstrategies.com), консалтинговой фирмы по инженерным и управленческим вопросам в Карлсбаде, Калифорния. Дэвид имеет степень бакалавра наук в области машиностроения в Университете штата Огайо. Он имеет успешный послужной список в разработке и внедрении программ анализа видов и последствий отказов и проектирования для обеспечения технологичности в нескольких организациях и значительно сократил производственные затраты за счет использования бережливого производства, кайдзен событий и анализа производственных систем. Он также добился больших успехов в разработке и выполнении процессов внедрения новых продуктов, а также в планах укомплектования персоналом и капитального оборудования. Чтобы связаться с Дэвидом по поводу этой статьи, отправьте электронное письмо по адресу [email protected].