Всестороннее производственное обслуживание (TPM): доказанный рычаг производительности

Всестороннее производственное обслуживание (TPM), которое началось в Японии в начале 1970-х, было быстро экспортировано, так как первые эксперименты оказались настолько успешными. Сегодня этот метод применяется в большинстве отраслей массового производства. TPM считается многими специалистами настоящим рычагом производительности. Однако, чтобы быть полностью эффективным, должно быть выполнено несколько условий, таких как правильный выбор оборудования для таргетирования, надежность и скорость сбора данных и вовлеченность персонала.

Максимизация продуктивного времени

Считается одним из ведущих разработок в методах обслуживания в современной промышленности, TPM основан на следующем принципе: обеспечить обслуживание машин без остановки производства (или по крайней мере не замедляя его слишком сильно), учитывая все аспекты, связанные с производством, и вовлекая всех заинтересованных сторон в этот подход.

TPM быстро завоевало крупных игроков промышленных секторов во многих странах мира. Это интересно для организаций, производящих малые серии, и имеет сильный интерес в том, чтобы сделать их дорогие машины максимально рентабельными.

Фокус на профилактических действиях

Для того чтобы его внедрение было полностью успешным, необходимо работать над тем, чтобы все условия успеха были на месте.

TPM требует, во-первых, идеального знания машин, процессов и рабочих инструкций. Оно требует оптимального анализа и понимания собранных данных различными датчиками, учитывая жизненно важные критерии, такие как износ, эффективность и т.д. На основе этой информации, сбор и использование которой значительно облегчены цифровыми медиа, можно планировать профилактические действия обслуживания. Предвидение является, фактически, одним из ключевых факторов TPM, который является частью проактивного подхода.

Цель — создать эффективную организацию для предвидения поломок и неисправностей и действий до их возникновения.

TPM стремится устранить, насколько возможно, отходы, а также простои, которые сильно штрафуют деятельность компании. В то же время, это вопрос выявления элементов, которые могут изменить качество. У нас, поэтому, есть три рычага, часто цитируемые адептами TPM: доступность, производительность и качество.

Большее вовлечение операторов

Среди условий, необходимых для успеха подхода TPM, вовлеченность персонала неоспоримо является критическим аспектом. Это касается движущих сил индустрии на всех уровнях; тех, кто принадлежит к топ-менеджменту (менеджеры, планировщики и принятия решений) а также тех, кто работает в поле. Операторы — существенное звено в цепи, так как они лучше знают производственное оборудование. Поскольку они эксплуатируют и мониторят их ежедневно, они идеально размещены для идентификации более или менее значительных источников неисправностей и факторов, вероятно улучшающих их производительность.

Команды обслуживания поэтому поощряются работать тесно с этими сотрудниками для интеграции ценной информации и обратной связи, которые они могут предоставить.

Все это способствует созданию и укреплению настоящей корпоративной культуры среди сотрудников. Полученное чувство вовлеченности помогает мотивировать сотрудников и таким образом делает их более эффективными.

О Picomto

Picomto — это SaaS-софт для создания, управления, обмена и анализа процедур обслуживания и процедур визуальным и интерактивным способом.