Раскрытие полного производительного обслуживания: ключевые принципы и осязаемые выгоды

 

Принятие модели предупредительного обслуживания для вашего объекта и практика её принципов по регулярной рутине может повысить общий выпуск компании, держать оборудование на идеальном уровне и облегчить простоя. Полное производительное обслуживание (TPM) — среди самых популярных методов для достижения таких целей: подход высоко фокусирован на расширении прав сотрудников и помогает гарантировать большую доступность, производительность и качество.

Производительность оптимизируется за счет минимизации вероятности поломок и обеспечения того, что операционные замедления или паузы будут настолько редкими, насколько возможно. Это, в свою очередь, значительно снижает шанс дефектов продукции, что может помочь улучшить качество готовой продукции. Также внедрение стратегии TPM может реализовать заметные экономии затрат со временем за счет повышения общей эффективности оборудования: по Марк Джолли, директору производственных услуг консалтинга Marshall Institute, возможно увидеть снижение затрат на обслуживание на 25-30% и снижение затрат на конвертацию на 20-25% за пять лет.

Здесь мы исследуем, что TPM на самом деле включает, и также посмотрим ближе на то, как оно приносит пользу производителям, компаниям общепита, энергопровайдерам и фирмам из различных других тяжелых промышленных секторов.

Фундаменты полного производительного обслуживания

В основе подхода TPM — максимизация продуктивности — а также срока службы оборудования — путем позволения рабочим брать больше ответственности за эти вопросы на ежедневной основе. Это достигается следующими способами:

1. Автономное обслуживание

TPM назначает ответственность за рутинные задачи обслуживания оборудования, такие как смазка, очистка и осмотр, обычным операторам различных машин по всему объекту. Рабочие таким образом не могут просто позволить своему оборудованию прийти в неисправность или иное плохое состояние, полагаясь на вмешательство выделенных техников по обслуживанию для возврата к рабочему порядку. (Подумайте так: если бы они были склонны к такому беззаботному подходу, что получится, когда персонал обслуживания недоступен по любой причине? Неплановые простоя, которых никакой бизнес не может позволить надолго — или, в некоторых случаях, вовсе.)

 

Много выгод у этой проактивной техники. Во-первых, персонал обслуживания получает больше времени на более высокоуровневые обязанности — а именно, адресацию действительно неожиданных и срочных отказов производственного оборудования. Но пока операторы могут изначально быть менее энтузиастичны о большей ответственности, процесс TPM увеличивает их степень знакомства с оборудованием со временем, и это делает их работу легче в долгосрочной перспективе. Это также обеспечивает, что эти сотрудники лучше оснащены для выявления любых мелких проблем с машинами по мере их появления и адресации их без привлечения команды обслуживания.

2. Непрерывная стратегия планового обслуживания

TPM обычно включает планирование задач на основе измеренных и/или предсказанных частот отказов. Это снижает случаи неплановых остановок, позволяет обслуживать оборудование во внерабочее время и сокращает запасы (через улучшенный контроль как отказоустойчивых, так и износоустойчивых частей). В этом смысле это антитеза реактивного обслуживания, где ремонты делаются только когда абсолютно необходимо — обычно из-за полного или близкого к катаклизмическому отказа машины или системы.

 

3. Качественное обслуживание

Внедрение стратегии TPM может помочь организации включить практики обнаружения и предотвращения ошибок в общий производственный цикл. Это вытекает из методологической базы в принципах анализа первопричин (RCA): взгляд на обслуживание с позиции RCA отказывается от простого изучения причинно-следственных динамик в интересах отслеживания точного механизма отказа процесса, системы или устройства. Это лучше оснащает рабочих для определения наиболее эффективного ответа на проблему.

 

Поскольку RCA-базированный TPM-фреймворк обычно фокусируется на устранении причин дефектов, ведущих к неисправностям или отказам оборудования, он медленно но верно улучшает качество различных операций. Кроме того, он помогает сократить затраты за счет повышения шансов, что дефекты будут раскрыты рано, прежде чем они смогут нанести большой ущерб и потребовать дорогих ремонтов или замен.

4. Драйв к фокусированному улучшению

Этот аспект TPM — о том, чтобы небольшие группы сотрудников работали вместе проактивно для достижения систематических, инкрементальных улучшений в операции машин. Таким образом, избегаете застревания отдельных людей с единственной ответственностью за бесперебойную работу их оборудования и хаос, результат «слишком многих поваров на кухне».

 

Здесь маленькие, но кросс-функциональные команды могут идентифицировать и решать повторяющиеся проблемы. Это также объединяет пул талантов в компании, и это дальше катализирует непрерывное улучшение.

5. Раннее управление оборудованием

Понимание и практическое знание обрабатывающих машин, полученное через подход TPM, направлено на улучшение и проектирование нового оборудования в этом принципе. Потому что меньше стартовых проблем при правильном внедрении и исполнении TPM, новое оборудование может достичь идеального уровня производительности быстрее. Дополнительно, обслуживание и другая активность по обслуживанию намного легче и надежнее как результат вовлеченности сотрудников и практического обзора перед установкой.

 

6. Образование и обучение

TPM зависит от заполнения любых пробелов в знаниях, препятствующих бизнесу в достижении ключевых целей обслуживания. Это применимо к менеджерам, персоналу обслуживания и операторам одинаково:

• Менеджеры обучаются принципам TPM вместе со своими подчиненными, коллегами и старшими. Это помогает им лучше понять, как стейкхолдеры по организации решают вопросы обслуживания со своих уникальных точек зрения.
• Персонал обслуживания доводит до совершенства техники, необходимые для правильного исполнения проактивных и предупредительных стратегий управления оборудованием.

Операторы затачивают навыки в выявлении возникающих проблем и рутинном обслуживании своего оборудования.

7. Безопасность и здоровье

Поддержание здоровой и безопасной рабочей среды должно быть ключевой заботой любой компании, где тяжелые машины (или другое оборудование, опасное вне контекста правильной эксплуатации) требуются регулярно. Это в интересах и простой человеческой порядочности, и сложностей регуляторного соответствия.

 

TPM ставит эти заботы на передний план. Помогает устранить потенциальные текущие риски безопасности и здоровья, а также минимизировать возможность внезапных и катаклизмических аварий.

8. TPM в администрировании

Этот фундамент включает применение техник TPM к административным функциям компании. Расширяет выгоды подхода за пределы цеха объекта, адресуя любое время или усилие, траченное впустую в ходе исполнительных и управленческих операций. Принятие этих принципов может быть особенно важно для улучшения закупок, планирования, обработки заказов и управления активами.

 

Основные выгоды процесса TPM

Вовлекая операторов в выполнение задач обслуживания — и планируя и расписывая такие активности для обеспечения последовательного надзора за ключевым оборудованием — ваша организация имеет потенциал реализовать следующие выгоды:

1. Безопаснее рабочие среды

Помимо фреймворков вроде RCA, TPM также основан на структурированной системе управления, известной как метод 5-S за его аллитеративные шаги: Сортировка, Упорядочивание, Уборка, Стандартизация и Поддержание.

 

Все 5 С указывают на идею, что поддержание оборудования и машин чистыми, организованными и здоровыми может улучшить безопасность рабочей среды. Фокус TPM на проактивном и предупредительном обслуживании увеличивает срок службы оборудования, а также сокращает беспорядок на рабочем месте. Также облегчает дизайны, максимизирующие продуктивность, эффективность и поток. Все эти качества формируют основу безопасности для рабочих на всех уровнях.

2. Доказанное влияние на эффективность

Главная цель подхода TPM — достижение состояния, иногда называемого «идеальное производство». Другими словами, любой производитель, рассматривающий TPM, стремится к нулю дефектов, поломок или аварий. Это значит, возможно, придется фокусироваться на качестве над количеством, а также приоритизировать эффективность над выпуском.

 

Можете измерить TPM используя шкалу Overall Equipment Effectiveness (OEE) — общепринятый золотой стандарт для количественной оценки продуктивности в производственном процессе. Рейтинг применим к настройкам и процессного, и дискретного производства. Облегчает улучшение быстрым выявлением зон потерь, сравнением прогресса и повышением продуктивности оборудования — всё на фундаменте комплексных данных. Твердые метрики говорят громко, и с OEE можно бенчмаркать объект против отраслевых стандартов и подтвердить, работает ли программа улучшения TPM, которую вы используете.

3. Улучшения общей моральной духа персонала

Для полного внедрения бережливого производства нужны сотрудники по всей организации на всех уровнях, чтобы они полностью купились в идею. Если она показывает положительные результаты, персонал может быть менее склонен к инертному сопротивлению изменениям.

 

TPM похож во многих отношениях: через свои принципы сотрудники расширяют права, беря ответственность за уход за своим оборудованием. Следовательно, они могут склоняться к гордости и чувству собственности за свою работу. Предупредительные шаги, врожденные TPM, приводят к меньшим случаям отказа оборудования и минимуму фрустрирующих простоев. Эти успехи только увеличат преданность сотрудников философии TPM.

4. Повышение удовлетворенности клиентов

Безопасное рабочее место, моральный дух персонала и эффективное производство — все главные плюсы производительного обслуживания. Однако многие утверждат, что клиентский опыт и удовлетворенность еще важнее в долгосрочной перспективе. Столп TPM качественное обслуживание позволяет интегрировать улучшения качества в производственный процесс. В результате обычно наблюдается снижение переделок и дефектов и рост выпуска и качества. Это, в сочетании с надежными машинами, испытывающими меньше простоев, может помочь привести к росту удовлетворенных клиентов и повторному бизнесу.

 

Идеальна ли TPM-программа для вашего бизнеса?

Очень мало чего четко и сухо в различных производственных и промышленных секторах, и каждая компания разная. Хотя TPM может быть выгодным для любой компании в теории, на практике это может не быть идеальной системой для вашей организации. Возможно, стоит внедрить её в меньшем масштабе или как пилотную программу и наблюдать результаты за конечный период (несколько месяцев) перед коммитом к ней как к постоянному решению.

Обслуживание на основе состояния похоже на TPM, но достигает непрерывного мониторинга через внедрение и использование фреймворков Промышленного Интернета Вещей (ППВ). Это может быть предпочтительнее, если вы чувствуете себя комфортнее, назначая надзор за эффективностью оборудования передовой (и полностью объективной) технологии. Но, как TPM, это может быть дорого внедрять, и поддержание тоже не дешево. Если вы действительно ограничены в средствах, может даже понадобиться придерживаться реактивной модели пока — держа TPM в уме как систему, к которой стоит стремиться.

Как разработать лучшую стратегию обслуживания для вашего оборудования?

Можно также не выбирать одну конкретную модель над другими: вместо этого можно комбинировать элементы множественных методов, создавая уникальную модель для специфических нужд вашей организации. Например, не было бы неразумно взять реактивный подход для оборудования с низким приоритетом или сниженным риском отказа. Одновременно операторы бы брали hands-on ownership подход к критичной операционной технологии вроде промышленной системы управления (ICS). Это разнообразие стилей потребует времени для привыкания сотрудников, поэтому постепенное продвижение лучше.

Производительное обслуживание — будь то в TPM-фреймворке или в другом формате — целится в улучшение надежности оборудования, вдохновляя сотрудников гордиться его уходом. Если сделано хорошо, подход может принести измеримые, длительные выгоды: проактивную корпоративную культуру, снижение текучести кадров, улучшение качественного выпуска и большее удовлетворение клиентов.

Решение Dynaway для Enterprise Asset Management (EAM) идеально для облегчения внедрения TPM, обслуживания на основе состояния и схожих предупредительных фреймворков. Встроенное в Microsoft Dynamics 365 Business Central, решение оптимизирует процессы включая управление заказами и активами, инвентарь, анализ отказов и логирование обслуживания для оптимальной эффективности по объекту. Оставьте за собой борьбу с интегрированными инструментами от множества третьих сторон и централизуйте надзор за объектом и EAM в одной передовой платформе.