Как СМРП двигает успешную внедрение Total Productive Maintenance (TPM)

Кто бы не гордился командой обслуживания, у которой нет аварий и нулевых неожиданных поломок станков?

Это кажется нереалистичным, но это конечная цель любой организации, решающей внедрить Total Productive Maintenance (TPM) — Полную продуктивную систему обслуживания.

Поскольку этот проактивный подход к обслуживанию может занять годы для полного внедрения, вы должны убедиться, что хорошо осведомлены о том, что впереди, и какие инструменты могут сделать этот переход плавнее. Один из таких инструментов — компьютеризированная система управления обслуживанием (СМРП), так как многие ее стандартные фичи хорошо согласуются с требованиями TPM.

Если вы хотите узнать больше о методологии TPM в целом, а также как внедрить её в вашей организации с помощью современной СМРП, вы по адресу.

Если вы еще не знаете, что такое СМРП, пожалуйста, проверьте наше руководство «Что такое система СМРП и как она работает».

Что такое Total Productive Maintenance (TPM)?

Total Productive Maintenance — проактивная система обслуживания активов, фокусирующаяся на поддержании оборудования организации в оптимальных рабочих условиях, увеличении доступности оборудования и предотвращении поломок и задержек в ключевых процессах.

В отличие от других стратегий обслуживания, в TPM операторы станков вовлечены в процесс обслуживания оборудования, которое они эксплуатируют. TPM применима в нескольких отраслях, но чаще всего в производственном секторе, в основном из-за своего радикального и уникального подхода к обслуживанию оборудования.

Один фактор, делающий TPM особенно релевантной для производственных процессов — Overall Equipment Effectiveness (OEE). Она стремится определить процент планового производственного времени, который продуктивен. Цель — отслеживать прогресс к «идеальному производству» с оценками от 40% для неэффективных систем до 100% для идеального производства.

Каковы цели TPM?

Концепция TPM нацелена на достижение определенных целей, включая:

• Проактивный подход «все руки на палубе» к обслуживанию с общей ответственностью за заботу об оборудовании.
• Вовлечение персонала всех уровней предприятия в процесс обслуживания, ведущее к увеличению аптайма.
• Достижение нулевых дефектов оборудования и нулевого простоя.
• Достижение нулевого уровня аварий и создание более безопасной рабочей среды.
• Исключение потерь в производственном процессе.
• Улучшение качества конечного продукта.

Каковы преимущества TPM?

Размывая традиционное различие между производственными и обслуживающими командами, компании, применяющие TPM, могут пожинать следующие выгоды:

• Операторы получают возможность обслуживать свои машины, получая чувство «владения».
• Незначительные проблемы обслуживания замечаются и устраняются быстрее, без ожидания внимания техников обслуживания.
• Общая улучшенная продуктивность за счет меньшего числа поломок и остановок.
• Улучшенное качество продукта и последующее удовлетворение клиентов.
• Снижение производственных затрат.
• Снижение количества аварий в рабочем процессе.

Анатомия Total Productive Maintenance

TPM состоит из методологии 5S, служащей базой, и 8 столпов, каждый изображающий один тип активности, который нужно внедрить и использовать для достижения целей TPM, обсужденных выше.

5S — значение за «S»

Внедрение полной продуктивной системы обслуживания начинается с создания сильной базы (рабочей среды), на которую можно строить. Эта фундамент достигается применением методологии 5S.

Цель 5S — гарантировать, что рабочая среда чиста и организована адекватно, определяя процедуры использования оборудования в ней.

Каждая «S» в 5S означает:

• Sort (Сортировка) — Выявьте полезные предметы и устраните ненужные. Упрощает работу, убирая препятствия и снижая риск отвлечения от ненужных предметов.
• Set In Order (Установка порядка) — Организуйте новое пространство и оставшиеся предметы. Инструменты, оборудование и другие ресурсы хорошо расставлены и вблизи когда нужны.
• Shine (Блеск/Уборка) — Чистите и инспектируйте рабочее место. Рабочая зона безопаснее, приятнее для работы, и оборудование лучше сохраняется.
• Standardize (Стандартизация) — Документируйте стандарты для вышеуказанных шагов. Установите последовательность и сделайте её частью ежедневной рутины.
• Sustain (Поддержание) — Применяйте стандарты регулярно. Проводите регулярные аудиты, обучение и дисциплину, будьте рецептивны к фидбеку и предложениям по улучшению.

Столпы Total Productive Maintenance

Есть восемь столпов TPM, фокусирующихся на проактивных и превентивных процедурах для улучшения доступности оборудования.

Столп #1 — Автономное обслуживание (Autonomous Maintenance, AM)

Первый столп TPM — Автономное обслуживание. Оно подразумевает смещение ответственности за базовые активности обслуживания от персонала обслуживания к операторам станков. Такие задачи включают инспекцию, чистку, смазку и т.д. Однако, когда операторы сталкиваются с проблемами за пределами своих возможностей, им просто нужно создать заказ-наряд для внимания команды обслуживания.

Чего стремится достичь Автономное обслуживание

Делая операторов станков ответственными за ежедневное содержание своего оборудования, Автономное обслуживание освобождает техников обслуживания от занятости менее критичными активностями. Поэтому это позволяет этим техникам время сконцентрироваться на более требовательных технических ремонтах.

Хорошо внедренная процедура AM приведет к более быстрому обнаружению неисправностей, меньшему простою оборудования и лучшему участию сотрудников.

Как СМРП может помочь Автономному обслуживанию

Когда AM используется с компьютеризированной системой управления обслуживанием (СМРП), организации могут увидеть значительные результаты в нескольких областях, включая:

Логирование активности: Во-первых, менеджеры, вероятно, могут подчеркнуть вызов заставить операторов станков выполнять задачи TPM. Обычно операторы предпочли бы работать со станками и закончить с этим. Однако с СМРП становится неусложненным эффективно мониторить процесс и видеть, кто сделал или не сделал что.

Позволяя операторам знать и логировать свои ежедневные задачи TPM с минимальным обучением и малым или нулевым нарушением их повседневного рабочего процесса, операторы лучше мотивированы использовать это, что делает переход к TPM намного легче.

Управление заказами-нарядами: Используя этот модуль в СМРП, операторы могут быстро поднимать заказы-наряды для сообщения о неисправностях станков, которые они не могут обработать сами.

Столп #2 — Улучшение обслуживания (Maintenance Improvement, MI)

С Улучшением обслуживания организации, все еще сильно опирающиеся на реактивное обслуживание, могут начать переход к плановому обслуживанию.

Этот переход происходит этапами, но начинается с определения, какие активы будут поставлены на программу планового обслуживания. Предприятие может решить начать с горсти оборудования и затем добавлять другие по мере прогресса. После этого их фокус поворачивается к восстановлению/улучшению активов и созданию списка регулярных задач обслуживания для каждой единицы оборудования.

Чего оно нацелено достичь

Разработать проактивные и плановые планы обслуживания, которые улучшат надежность машин.

Поскольку обслуживание теперь плановое, предприятие начинает жнить выгоды более низких затрат на обслуживание (через лучше обслуживаемые активы), более низких затрат на критические части (через практичное использование частей) и более низких трудозатрат (через меньше сверхурочных часов).

Как СМРП может помочь с Улучшением обслуживания

Использование данных оборудования: Одним из самых значительных преимуществ СМРП является способность захватывать историю ремонтов. Эта фича бесценна в этой точке, и, ссылаясь на историю оборудования, техники обслуживания в лучшей позиции для диагностики каждого актива перед восстановлением или улучшением точно.

Внедрение проактивной стратегии обслуживания: Среди прочего, проактивное обслуживание требует глубокого планирования, и всё может показаться дезориентирующим для организации, сильно опиравшейся на реактивное обслуживание в прошлом. К счастью, СМРП снова сияет здесь, делая крайне легким организацию и планирование каждого шага проактивного плана обслуживания.

Столп #3 — Фокусированное улучшение (Focused Improvement, FI)

Есть шесть значительных потерь, обычно встречающихся в производственном процессе, и Фокусированное улучшение стремится выявить и устранить их. Делая это, организация может улучшить качество, скорость и эффективность в своих операциях и увеличить OEE.

Чего оно нацелено достичь

FI создает благоприятную среду для создания мульти-талантливых команд внутри предприятия, которые приходят вместе, чтобы выработать систему, достигающую регулярных и устойчивых улучшений в операциях оборудования. Виртуально, это гарантирует минимальные потери в производственном процессе.

Как СМРП может помочь с Фокусированным улучшением

Анализ данных: Это было бы проблематично (или почти невозможно) точно уловить, какие активы испытывают больше всего простоя, без использования исторического данныхого трейла, доступного в СМРП. Используя СМРП, можно лучше определить сбои в процессе и быстро развернуть новые стратегии для устранения будущих потерь.

Столп #4 — Образование и обучение (Education and Training, ET)

TPM — уникальный подход к обслуживанию из-за акцента на всех работниках, имеющих необходимую способность проводить инспекции и мелкие превентивные задачи обслуживания. Следовательно, все должны быть подвергнуты обучению, необходимому для обеспечения успеха TPM.

Акцент должен быть на том, чтобы сотрудники знали не только «как», но и «зачем» для принятия Total Productive Maintenance. Поддержка и приверженность сотрудников всему процессу — критичны для успеха.

Возьмите столп Автономного обслуживания, например. Даже если техники обслуживания в компании XYZ хорошо разбираются в работе каждого оборудования, представьте, что случится, если они не заботятся передать нужные знания операторам станков. Или они делают это хаотично и безуспешно, потому что не видят или не понимают процесс. В таком случае не только возникнут серьезные проблемы при внедрении, но есть риск травм операторов станков из-за неправильного обучения.

Чего оно нацелено достичь

Адекватное обучение создаст команду мульти-скиллованных сотрудников, чувствующих, что у них есть доля в активах, которые они обслуживают. Они уполномочены выполнять назначенные ремонты эффективно и независимо. Со временем организация наслаждается выгодами системы, полной «экспертов», которые могут держать простой на минимальном уровне.

Как СМРП может помочь с Образованием и обучением

Правильная передача навыков: СМРП можно использовать для обеспечения того, чтобы операторы обрабатывали машины эффективно и безопасно, создавая детальные (с картинками) пошаговые инструкции по обслуживанию для каждого оборудования, поставленного на программу TPM.

Столп #5 — Управление качеством (Quality Management, QM)

Концепция за Управлением качеством проста — держать оборудование в идеальном состоянии для поддержания отличного качества продукции (выходы).

Каждая новая единица оборудования проверяется на специфических интервалах для установки ее операционного состояния, обеспечения последовательного качества выхода и предотвращения дефектов заранее. Это можно делать через периодические ручные инспекции, используя датчики мониторинга состояния или даже комбинацию обоих методов.

Чего оно нацелено достичь

QM нацелено на доставку бездефектного производства и устранение потерь ресурсов. Оно делает это, выявляя и корректируя потенциальное несоответствие в активах, имеющих прямое влияние на товары, производимые в производственном процессе. Результат — повышенная производственная эффективность и восторг клиентов готовым продуктом.

Как СМРП может помочь с Управлением качеством

Предиктивное обслуживание: Хотя плановое обслуживание имеет свое место в поддержании качества через ручные инспекции, только это может не достать, так как все еще слишком много места для человеческой ошибки.

Вместо этого организации могут пойти дальше, используя датчики мониторинга состояния в реальном времени для обнаружения потенциальных проблем, которые могут напрямую влиять на качество продукта. Какой бы метод они ни выбрали, СМРП адекватно захватит и проанализирует данные, будь они от датчиков или человеческого ввода.

Столп #6 — Раннее управление оборудованием (Early Equipment Management, EEM)

Этот столп фокусируется на избегании частых проблем в эксплуатации машин, адресуя проблему в источнике — дизайне и производстве.

В Раннем обслуживании оборудования назначенный персонал собирает детали о частых проблемах, ассоциированных с конкретным оборудованием. Они затем передают эту информацию производителю или инженерному департаменту in-house для рассмотрения. Это результатирует в новых машинах или компонентах, перепроектированных для улучшения предыдущих.

Сократите реактивное обслуживание на 73.2%

Узнайте результаты Red Hawk с Limble

Read Our
Case Study

Чего оно нацелено достичь

EEM — один из лучших методов устранения будущих проблем оборудования, потому что обратная связь идет от прямых пользователей. Новые дизайны лучше конфигурированы и могут быть быстрее развернуты в производственном процессе, так как будет меньше пусковых и остановочных проблем.

Как СМРП может помочь с Ранним обслуживанием оборудования

Отчетность: Опять же, отчетные возможности СМРП бесценны здесь. Техники могут точно указать, где происходят проблемы — и компонент(ы), вызывающие проблему. После этого становится простым делом получить информацию из софта парой кликов и отправить заинтересованным сторонам для коррекций.

Столп #7 — Безопасность, Здоровье и Окружающая среда (Safety, Health, and Environment, SHE)

Столп SHE стремится создать безопасную рабочую среду как внутри, так и в непосредственном окружении. Потребность в безопасности — повторяющаяся и должна оставаться на переднем плане при выполнении всех других столпов TPM.

Организация может держать своих людей и активы безопасными через активности вроде частых инспекций, предоставления Средств Индивидуальной Защиты (СИЗ) и т.д.

Чего оно нацелено достичь

SHE нацелена на безопасное, здоровое и аварийно-свободное рабочее место.

Как СМРП может помочь с Безопасностью, Здоровьем и Окружающей средой

Безопасность и здоровье — серьезное дело. Комплацентные компании могут найти себя на получающей стороне тяжелых штрафов и жестких пенальти. Чтобы избежать этого, есть такое, что организация может достичь с СМРП на стадии SHE TPM, включая:

Планирование безопасности: СМРП позволяет пользователям строить планы безопасности для специфических проектов и задач и одновременно отслеживать опасности даже через множественные активы и локации.

Доказательство инспекций: Даже когда аварий не было, внешние агентства могут все еще запрашивать записи инспекций безопасности как часть рутинных проверок. СМРП может быстро генерировать записи инспекций как доказательство соответствия.

Общая запись безопасности: Современное ПО СМРП позволяет пользователям хранить и извлекать разнообразие записей, связанных с безопасностью, таких как MSDS, SOP, Механические и Электрические чек-листы безопасности и так далее.

Столп #8 — Административный и офисный TPM (Administrative and Office TPM, AO)

Выгоды Total Productive Maintenance не ограничиваются цеховым полом. Этот столп адресует вопрос потерь в нескольких административных функциях. Примеры таких функций включают закупку, управление офисным оборудованием и обработку заказов.

Чего оно нацелено достичь

Улучшение административных функций может иметь прямое влияние на производственный процесс. Например, своевременная обработка заказов может устранить задержки в производстве.

AO TPM также стремится адресовать потери в офисе, такие как потери коммуникации, поломки офисного оборудования, потерянное время из-за плохого ведения записей и низкой логистики.

Как СМРП может помочь с Административным и офисным TPM

Часто есть разрыв между цеховыми рабочими и административным персоналом, особенно касательно документации и закупок. СМРП служит легко доступным хранилищем для ускорения обоих процессов.

Управление документами: Пользователи СМРП могут хранить и извлекать информацию за секунды, без ожидания помощи от другой стороны.

Управление инвентарем: Модуль управления инвентарем в СМРП позволяет пользователям управлять поставками и мониторить их уровни повторного заказа, будь то для офиса или завода.

Как внедрить TPM в вашей организации

Total Productive Maintenance — система, которая трансформирует способ работы организации. Безусловно, это не быстрый фикс, и в зависимости от размера и сложности операций компании, это может занять годы для полного внедрения.

Как и другие производственные инструменты, оно внедряется систематическими фазами. Ниже — взгляд на 12-шаговый подход к внедрению TPM. Организация может адаптировать процесс внедрения под свой бизнес или ресурсы на момент. Так, они могут выбрать легкий старт с одним тестовым или пилотным оборудованием, или решить внедрить TPM со всеми машинами в одном блоке, перед постепенным расширением на другие блоки.

A. Подготовительная стадия

Шаг #1 — Объявление TPM

После адекватных обсуждений, топ-менеджмент декларирует свое решение и коммитмент к внедрению TPM. Информация достигает персонала через заседания департаментов, email и т.д.

Шаг #2 — Запуск образовательной программы

Начиная с старшего менеджмента, компания embarкирует на программы ориентации и обучения, давая своим топ-уровням глубокое понимание чего ожидать. Остальной персонал должен быть обучен вскоре после.

Шаг #3 — Установка организационных команд TPM

Подготовка продолжается с формированием команд TPM. Эти группы будут отвечать за создание и продвижение желаемых организационных моделей, подходящих для этой конкретной компании.

Шаг #4 — Анализ и установка целей

Основываясь на полученном обучении TPM и их анализе корпоративной культуры, комитеты и старший менеджмент продолжат:

• Выявить проблемные зоны, которые методология TPM может адресовать. Данные из СМРП помогут в этой точке для асерирования насущных проблем оборудования.
• Установить общие принципы и цели TPM.
• Создать базовую политику TPM, отображающую бенчмарки для стандартизации и руководства процессом.
• Перечислить любые другие проецируемые цели.

Шаг #5 — Создание детального мастер-плана

Хорошая стартовая точка — 3-летний мастер-план для внедрения Total Productive Maintenance. Этот план будет документировать — среди прочего — как делать что и в какой точке вводить каждый из восьми столпов TPM.

Этот план должен включать каждую деталь, необходимую для внедрения TPM. Он также должен охватывать уникальные проблемы и вызовы, под которыми работает организация. Несоблюдение этого означает, что мастер-план не практичен и может вызвать серьезные отступления рано.

B. Стадия запуска

Шаг #6 — Запуск вашей программы Total Productive Maintenance

На этом этапе организация официально запускает свою программу TPM. Этот шаг означает коммитмент фирмы к этой новой системе и широко публикуется всем стейкхолдерам — клиентам, вендорам, подрядчикам, аффилиатам и всем остальным стейкхолдерам.

C. Стадия исполнения

Предприятие может начать вводить восемь столпов Total Productive Maintenance в порядке, работающем для них.

Шаг #7 — Внедрение Улучшения обслуживания

Цель здесь — восстановить различное оборудование в их первоклассном операционном состоянии и установить план превентивного обслуживания перед передачей операторам. Это включает как новые, так и старые активы.

Команда обслуживания будет нуждаться в:

• Очистке и подготовке оборудования.
• Использовании СМРП для анализа истории неисправностей, затем диагностики и улучшении каждого актива.
• Установке понятного превентивного/предиктивного плана обслуживания.

Шаг #8 — Внедрение Автономного обслуживания

Перед любым обучением или передачей ответственности от техников обслуживания к операторам станков, и жизненно важно сначала точно определить, какие рутинные задачи операторы могут эффективно обрабатывать без нарушения их рабочего процесса. Также команда обслуживания все еще должна проверять оборудование на регулярных интервалах и не оставлять активы полностью на усмотрение операторов.

Как только это урегулировано, обучение операторов может начаться. Операторы должны быть обучены следующему и тщательно протестированы, чтобы убедиться, что они могут:

1. Идентифицировать и проводить требуемые инспекции.
2. Доступ к точкам смазки безопасно и правильно смазывать машину.
3. Обнаруживать и сообщать о любых аномалиях и вносить необходимую информацию в СМРП.

Хорошая практика — создавать простые чек-листы обслуживания для использования операторами в Автономном обслуживании. Визуальные пособия, диаграммы и графики, размещенные на или возле оборудования, служат визуальными напоминаниями и помогают снизить ошибки. Например, это простой цветной чертеж абразивного круга шлифовального станка с легким для следования чек-листом. Его можно адаптировать для других машин.

Шаг #9 — Внедрение столпа Безопасность, Здоровье и Окружающая среда

Важность безопасности не может быть переоценена. SHE релевантна во всех столпах TPM, и менеджмент должен создавать благоприятную среду, поощряющую и, если возможно, награждающую нулевые аварии.

Шаг #10 — Внедрение управления качеством

Подобно столпу SHE, управление качеством применяется ко всем областям организации и внедрению Total Productive Maintenance. Мало смысла пытаться внедрять TPM, если качество считается неважным.

На этом шаге все стороны должны принять установленные стандарты, нацеленные на снижение дефектов качества в производственном процессе, поэтому критично быть проактивным о качестве обслуживания. Стремитесь создавать условия, которые не будут разводить дефекты в первую очередь и непрерывно работайте над улучшением этих условий.

Некоторые способы достижения этого — через частые аудиты, ручные инспекции активов и использование датчиков мониторинга состояния.

Шаг #11 — Внедрение офисного TPM

Изучая процессы в административной руке бизнеса, любые источники потерь легко обнаруживаются. Следующий шаг — создать детальный план ареста этих зон неэффективности и потерь. Некоторые частые области, где офисы испытывают наибольшие потери — энергопотребление и бумажные отходы.

Все офисное оборудование должно быть захвачено и назначено конкретному персоналу для отслеживания и обслуживания.

D. Стадия установления

Шаг #12 — Непрерывное улучшение

На этом этапе внедрение Total Productive Maintenance завершено, но всегда есть место для улучшения. Организации понадобится проводить рутинные аудиты каждого департамента, в то время как все еще нацеливаются на повышенную всестороннюю производительность.

Заключение

TPM — проверенная временем система, работающая будь то в производственных заводах, обслуживании зданий, парке транспорта, строительстве или сфере услуг.

Пока она приносит много выгод, Total Productive Maintenance требует тщательной стратегии и много коммитмента, так как может занять годы для полного внедрения. Половинчатый подход не сработает.

Хорошая новость в том, что организации, успешно внедряющие её, часто становятся лидерами в своих нишах.

Прежде чем начинать любые изменения в вашем отделе обслуживания, вам нужно убедиться, что ваши базовые операции и процедуры обслуживания хорошо установлены, определены и отслеживаются. Если вам нужна помощь с этим, давайте пообщаемся и посмотрим, сможем ли мы помочь.

2 Комментария

• May 11, 2020, 10:23 pm

  Хорошо объяснено про TPM и 8 столпов TPM

  Reply
• May 21, 2020, 9:37 pm

  Хорошая статья.
  Обязательно к прочтению инженерам по обслуживанию.

  Reply