Всестороннее профилактическое ТО (TPM): повышение производства, безопасности и качества

Всестороннее профилактическое обслуживание (TPM) — это набор процессов для поддержания и улучшения производственных, безопасности и качественных систем через активы, людей и процессы, добавляющие ценность организации.

Но что это всё на самом деле значит?

По сути, это комбинация пяти шагов и восьми направлений, фокусирующихся на поддержании всего в рабочем состоянии. И используя TPM, отделы ТО могут делать свою работу лучше, легче и с гораздо меньшим стрессом.

TPM в прошлом

Между 1950 и 1970 годами японские компании потратили много времени на изучение того, как точно настроить производство, и открыли ключ — вовлечение небольших групп передовых сотрудников в проекты улучшения. К 1971 году они оформили всё выученное в формальную систему — TPM. Быстрый пример важности и охвата: знаменитая JIT-производство Японии, где детали приходят как раз вовремя, прямо перед тем, как они нужны, исходит из и опирается на основные принципы и практики TPM.

TPM сегодня

Вы можете спросить себя: «Что производственные философии и практики 1970-х Японии имеют ко мне отношение?»

Оказывается, может быть много. TPM имеет те же цели, что и ваш отдел ТО, включая:

• Меньше простоев
• Больше аптайма
• Улучшенная безопасность
• Меньше стресса

Другая связь — то, как современное ПО управления объектами делает внедрение TPM легче. Если у вас есть CMMS, вы можете заставить TPM работать для вас.

TPM имеет две основные секции: основу 5S и восемь столпов. Разбирая каждую часть, мы лучше понимаем систему в целом.

Основа 5S

Вы начинаете со списка дел вокруг ваших объектов. Идея — расставить всё идеально, создать лучшую среду, а затем поддерживать её.

Есть разногласия в том, как перевести слова с оригинального японского, но общепринятые 5S:

1. Сортировка (Sort)
2. Упорядочивание (Set in order)
3. Уборка/Блеск (Shine)
4. Стандартизация (Standardize)
5. Поддержание/Самодисциплина (Sustain/Self-discipline)

Важно помнить, что это нумерованный список. Шаги должны выполняться по порядку, потому что более поздние шаги ссылаются на и зависят от более ранних.

Сортировка

На этом этапе нужно убрать хлам. Избавьтесь от всего, что не должно быть там. Некоторые вещи переместите на лучшие места. Другие — выбросьте. Когда вы убираете хлам в кладовой инструментов и запасах отдела ТО, техники быстрее находят то, что им нужно. Когда вы делаете это вокруг активов, техники ТО легче видят потенциальные проблемы во время рутинных обходов. И когда они работают над активами, меньше нужно убрать перед началом.

Хлам убивает время на работе с ключом. Избавьтесь от него.

Упорядочивание с ПО CMMS

Здесь берите то, что осталось, и начинайте организовывать. Место для всего и всё на своём месте. Обычно больше смысла организовывать в терминах рабочих процессов. Для операторов это значит иметь всё разложенное согласно шагам, которые они следуют с активом. Можно думать о каждой рабочей станции как о мини-конвейере.

Но для отдела ТО это немного иначе. Здесь у нас первый шаг в процессе TPM, где CMMS пригождается. Возьмите запасы отдела ТО, например. Какой лучший способ всё организовать? Некоторые ваши решения будут связаны с безопасностью. Тяжелые предметы должны идти на нижние полки, например. Другие запасы могут иметь специфические требования к температуре окружающей среды. Например, нельзя держать что-либо под давлением в жарком сарае из гофрированного железа. Для всего остального вы хотите организовать так, чтобы то, что вы используете чаще всего, было самым легким для нахождения и извлечения.

Со своим встроенным ПО управления запасами, ваш CMMS помогает, убирая гадание. Нужно знать, какие материалы используются чаще всего? Проверьте исторические наряды-заказы и заказы на закупку. То же самое для запасных частей.

Какую запасную часть используют чаще всего, ставьте на полку на уровне глаз у двери.

Уборка/Блеск

Вы оставили только необходимое и разложили их, чтобы выровнять рабочие процессы всех. Теперь вам нужен способ убедиться, что вся эта работа продержится. Блеск означает создание времен, когда вы возвращаетесь и наводите порядок, убеждаясь, что всё работает правильно и на своём месте.

Стандартизация с ПО CMMS

Хорошо хотеть блеска, но легко забыть. Со временем вещи, которые вы отсортировали и разложили, возвращаются к их естественному состоянию: неорганизованный хлам. Стандартизация — это где вы настраиваете график блеска. Для операторов последние 15 минут каждой смены можно отвести на блеск. Таким образом, следующая смена всегда начинается с чистой рабочей станции.

Для отдела ТО блеск может быть запланирован в CMMS как наряд-заказ ППР с настраиваемым чек-листом задач. После планирования отдел может видеть это на легко читаемом календарном дашборде.

Сверх этого ПО отправляет email-напоминания, делая ППР невозможными для забывания. Это может выпасть из головы, но ПО помнит и напоминает.

Поддержание/Самодисциплина с ПО CMMS

На этом шаге вы закрепляете свои текущие выигрыши, убеждаясь, что операторы и техники ТО видят ценность TPM. Японские производители обнаружили, что один из лучших способов получить одобрение от передовых сотрудников — спросить их мнение. Если часть процесса — настройка графика блеска, хорошая идея — попросить предложения от всех заинтересованных. Как часто операторам и техникам нужно «блестеть»? Какие конкретные задачи нужно построить в ППР? Чем больше люди чувствуют, что их мнение важно, тем больше они чувствуют, что программа важна.

Конкретно для отдела ТО важно, что все должным образом обучены на CMMS. Это должен быть инструмент, которым они пользуются, а не хлопот, через которые им нужно пробираться. Если вы сейчас на рынке за CMMS, убедитесь, что оно простое в использовании и идет с хорошим обучением и текущей поддержкой. Вы не можете получить одобрение на новый проект от техников, если первое, что вы просите их сделать — иметь дело с раздражающим CMMS.

Восемь столпов TPM

5S — это основа. Восемь столпов стоят на этой основе, держа крышу. Вы можете делать их в любом порядке.

Автономное ТО

Звучит довольно фантастично, верно? Но это не активы, обслуживающие сами себя. Это операторы, берущие на себя простые задачи ТО. Думайте об активе как о доме и операторе как о хозяине. Техники ТО — это профессиалы. Если каждый раз, когда косилке нужно больше бензина, хозяин вызывает профи, всё будет идти медленно и стоить много денег. Гораздо больше смысла хозяину заботиться о том, что он разумно может, вызывая профи только когда не может безопасно заботиться о проблеме сам. Доливка масла и чистка коски — на хозяине, но они вызывают профи, когда ломается стартер или двигатель таинственно умирает.

Плановое ТО с ПО CMMS

Плановое — просто другое имя для профилактического. Вместо ожидания, что что-то пойдет не так, вы проактивно ищете и чините мелкие проблемы, прежде чем у них будет шанс вырасти в большие. Тонко настроенная программа ППР доставляет много выгод, включая:

• Снижение простоев
• Увеличение аптайма
• Легче контроль запасов
• Меньше нарядов-заказов по требованию

Хорошее CMMS необходимо для эффективной программы, потому что ПО позволяет смотреть назад и планировать вперед. Как? Во-первых, оно собирает все данные ваших нарядов-заказов в одной центральной базе данных, держа их и в безопасности. Не только все ваши данные обновляются в реальном времени, но они также постоянно бэкапятся. Как только они в безопасности, оно делает ваши данные доступными, с любого мобильного устройства, где угодно и когда угодно. Во-вторых, автогенерируемые отчеты, набитые метриками ТО, помогают вам понять ваши данные.

Как только вы можете быстро оглянуться назад и увидеть, как часто актив ломался, например, вы можете установить правильные ППР. Ремень двигателя слетал примерно каждые 20 дней за последние три месяца? Установите ППР на инспекцию и регулировку каждые 17 дней.

Качественное ТО с ПО CMMS

Здесь снова, это просто другое имя для хорошо известного процесса. По сути, это анализ корневых причин, где вместо просто исправления проблемы вы пытаетесь определить, что её вызвало. Стандартный совет — работать назад, спрашивая «почему» пять раз.

Например, скажем, проблема — ваша машина не заводится.

Один: «Почему машина не заводится?»

Ответ: Мертвая батарея.

Два: «Почему батарея мертва?»

Ответ: Генератор не функционирует, поэтому батарея не заряжалась.

Три: «Почему генератор не функционировал?»

Ответ: Ремень лопнул.

Четыре: «Почему ремень лопнул?»

Ответ: Он стал ломким от возраста и использования.

Пять: «Почему старый ремень не был заменен?»

Ответ: Рекомендации производителя по ТО не следовались.

Вы не всегда получите пять шагов назад. Но пять считается хорошим правилом.

Хорошее CMMS пригождается, потому что вы можете вернуться и просмотреть все ваши исторические наряды-заказы и ППР. глядя на то, какая работа была сделана, вы можете понять, что было упущено. Также, как только вы закончили анализ корневых причин, вы можете настроить ППР, чтобы убедиться, что вам не придется иметь дело с теми же проблемами. Нет смысла выяснять причину проблемы, если вы не можете потом избежать её в будущем.

Фокусированное улучшение с ПО CMMS

Теория здесь в том, что улучшение — непрерывный процесс. Вы всегда ищете еще один малый угол для преимущества, ещё одну хитрость здесь и там, чтобы опередить. Все делят эту ответственность. У всех глаза открыты для шансов стать лучше.

Хорошее CMMS поддерживает этот столп парой способов. Настраиваемые инструкции и чек-листы в нарядах-заказах и ППР означают, что ТО делается одинаково каждый раз. Это важно, потому что прежде чем найти способы улучшить ваши рабочие процессы, вам нужно убедиться, что текущие следуются.

Они также делают легче для отдела ТО принять новые процессы и рабочие процессы ТО объектов. Вместо того чтобы садиться и объяснять всё каждому технику, менеджеры могут просто обновить шаблоны нарядов-заказов.

Раннее ТО оборудования

Все знают, что активы склонны быть дороже, когда они старые. Но они могут быть дорогими и в самом начале. Установка, поломки от неопытных операторов и техников, тратящих больше времени на ремонт незнакомых активов — всё стоит денег. Для этого столпа организации пытаются избежать этих ранних проблем, обеспечивая, чтобы операторы и техники получали машины, легкие для обучения и ремонта. Быстрый пример: размещение панелей доступа может иметь огромный эффект на жизнь актива.

Обучение и обучение и Административное & офисное TPM

Эти два достаточно близки, чтобы говорить о них как об одном. Здесь вы распространяете евангелие TPM вверх и вниз по организационной диаграмме. От передовых линий до фронт-офиса. Идея в том, что как только все поймут выгоды шагов и столпов, они поддержат проект и вложатся.

Безопасность, здоровье, экологические условия с ПО CMMS

Это огромно. Компании заботятся о здоровье и безопасности своих сотрудников и делают всё возможное для предотвращения аварий. Они также заботятся о итоговой строке, и аварии могут быть дорого с регуляторными и экологическими штрафами. Крупные аварии уничтожают самый важный актив компании — её репутацию. Последнее, чего вы хотите — Голливуд, снимающий фильм о катастрофе вашей компании.

Хорошее CMMS делает ваши объекты безопаснее. Открытый портал заявок на ТО означает, что кто угодно может надежно доставить отдел ТО сообщениями о проблемах безопасности. Когда оператор видит, что поручень безопасности ослаб или есть масляное пятно рядом с активом, вызывающее риск скольжения, отдел ТО узнает об этом сразу. Проблемы исправляются до того, как кто-либо пострадает.

Следующие шаги

Не думайте об этом как о всем-или-ничто. Вы можете видеть выгоды даже если только попробуете некоторые из пяти шагов и восьми столпов. Вы можете взять части, которые имеют смысл для ваших операций, и оставить остальное. Или вы можете начать с нескольких, беря остальное, когда будете готовы. Независимо от вашего пути с TPM, правильное ПО CMMS приблизит вас к прогрессу, который вы хотите.

И Hippo здесь, чтобы помочь вам получить решение, которое лучше всего работает для вас, от ответа на ваши вопросы во всём, связанном с ТО до помощи в записи на живую демо ПО.

Резюме

Всестороннее профилактическое обслуживание (TPM) — комбинация процессов для контроля производства, безопасности и качественных систем, фокусирующихся на активах, людях и процессах, добавляющих ценность организации. Хотя у него корни в японской автопромышленности, сегодня компании по всему миру и отраслям используют его для систематического сокращения простоев и улучшения безопасности. Процесс начинается с расстановки всего в вашем объекте, чтобы облегчить жизнь всем. Основа 5S включает конкретные, упорядоченные шаги: сортировка, упорядочивание, уборка, стандартизация и поддержание. Оттуда вы переходите к восьми столпам TPM, которые можно делать в любом порядке. Важно помнить, что многие из них итеративны, поэтому нужно продолжать возвращаться и переделывать их. Поскольку есть много шагов и многие из них зависят от синхронизации действий по отделу, современное решение CMMS делает внедрение TPM намного легче.