Что гарантирует ремонтопригодность?

Это может показаться банальным, но лучший способ повысить надежность - выбрать надежное оборудование! По крайней мере, выбирайте конструкции, которые, когда они действительно выходят из строя, их легко, недорого и быстро исправить. Сделав правильный выбор с самого начала, отделы технического обслуживания могут гарантировать ремонтопригодность. Сфера гарантированной ремонтопригодности была изобретена консультантом из Атланты Эдом Фельдманом.

У способности отдела технического обслуживания гарантировать ремонтопригодность завода или объекта есть три врага. Первый враг гарантированной ремонтопригодности - это покупка по низкой цене без учета опыта, технических характеристик, использования или обслуживания. Спецификации с низкой ставкой редко предназначены для исключения моделей основных производителей только потому, что они не работали в прошлом. Второй враг - это умственная лень, когда специалисты по обслуживанию никогда не продумывали производительность активов и не могут определить лучшие марки чего-либо на основе реальных данных (но у них есть мнение обо всем). Третий враг - время. В тех случаях, когда техническое обслуживание вносит свой вклад в процесс проектирования, обычно это однодневное или двухдневное окно, и в любом случае может быть слишком поздно для внесения изменений в цикл проектирования.

Например, при проектировании новых заводов, машин или процессов есть тысячи решений, которые повлияют на ремонтопригодность.

При проектировании и спецификации новых активов следует учитывать следующие девять областей:

1. Доступ: Некоторые фабрики представляют собой виртуальные крысиные гнезда из проводов, труб, каналов, желобов и машин. Доступ влияет на ремонтопригодность. Пункты, к которым трудно получить доступ, не будут подвергаться профилактическому обслуживанию. В офисе завода в западной Пенсильвании подсистемы HVAC, включая места для фильтров, были расположены в 11-футовых потолках над коридорами. Потолки были выложены плиткой, без мостков и заполнены проводами, трубами, опорами и изоляцией. Замена фильтров и смазка узлов была опасным, трудоемким и грязным испытанием. Одно из правил гарантированной ремонтопригодности - облегчить выполнение необходимого обслуживания.

2. Ввод в эксплуатацию и оборот: Как актив передается пользователям и отделу обслуживания? При заключении контракта на актив (для постройки нового здания или оборудования) в закупочной документации должны быть прописаны условия оборота.
   
   В здании текучесть кадров происходит, когда готовый список архитекторов готов. После этого начинается гарантийный срок, позволяющий выявить скрытые дефекты. В машине оборот может быть завершен, когда уровень производства достигнет согласованного эталона.
   Рассмотрите следующее как часть вашего процесса оборота:
   
   • Документация согласованной формы в руках сервисного отдела.
   
   • Видеозапись с обслуживающим персоналом, показывающая все регулировки, отключения, работу и т. Д.
   
   • Тренинги на месте или за его пределами по ремонту, режимам отказов и оптимизации.
   
   • Купоны на несколько будущих тренировок (мы ведь можем мечтать, не так ли?)

3. Компоненты и детали: Такие же детали, как запчасти, необходимые для обслуживания нового актива, с уже имеющимися на складе? Во-вторых, известны ли детали, доступные от поставщиков, как надежные для вашей компании? Когда я компьютеризировал доставку продуктов на нефтяной терминал, менеджер сказал мне, что я могу использовать любые контроллеры двигателей, которые мне нужны, если они есть в наличии на Square D. У него уже был запас Square D, и у него были прекрасные отношения с ним. у местного дилера.
   В субсидируемом жилищном строительстве подрядчик представил (и получил утвержденные) спецификации на импортированную печь, эквивалентную той, которая была указана на чертежах. В то время ни запасных печей, ни запчастей не покупали. Через два года после сдачи объекта в эксплуатацию блок вышел из строя. Ожидание запчастей составляло девять месяцев. Управляющая компания была вынуждена переоборудовать квартиры в новые отечественные, так как импортные вышли из строя.
   

4. Дизайн: У производителя возникли проблемы с поломкой подшипника. Он завершил анализ отказов и обнаружил, что некоторые подшипники не смазываются, а другие смазываются чрезмерно. Только каждый третий получал надлежащую смазку. Он установил автоматизированную систему смазки и устранил поломку подшипников. Он включил автоматическую смазку в свои спецификации для всего нового оборудования.
   Дизайн - важнейший элемент надежности. Просто шокирует то, как много компетентных производителей не имеют достоверных данных о неисправностях компонентов, для которых они полагаются. Ваша CMMS является отличным источником данных, если категории настроены правильно, а заказы на работу заполнены и введены точно.
   

5. Документация: Одним из аспектов гарантированной ремонтопригодности является возможность получать жизненно важную информацию, когда она вам нужна. Как известно, поставщики оборудования различаются по качеству, организации и удобству использования своей вспомогательной документации. Посмотрите, есть ли у поставщика сайт в Интернете, где вы можете получить доступ к техническим данным, включая списки деталей и схемы подключения, и получить техническую помощь. Веб-сайты по обслуживанию и ремонту становятся все более распространенными и являются для вас настоящим бонусом.
   Lucent Technologies (формально AT&T) теперь указывает, как должны быть составлены руководство и вспомогательная документация в своих заказах на закупку нового оборудования. Это часть их процесса ISO 900X. Даже если вы не заходите так далеко, важно убедиться, что документация соответствует вашим потребностям, и вы получите адекватные копии.
   В них указаны главы и содержание руководства:
   
   • Что такое актив?
   
   • Что он делает, включая подробные функциональные характеристики?
   
   • Полное описание того, как работает актив.
   
   • Какие компоненты?
   
   • Что делать, если он не соответствует спецификации (с разбивкой по компонентам)?
   
   • Каковы соображения безопасности и защиты окружающей среды (как это может навредить мне или окружающей среде)?

6. Установка: Когда подрядчик устанавливает новое оборудование, он может не учитывать долгосрочную потребность в обслуживании (это одна из областей, где тесная связь с подрядчиком гарантирует соблюдение хороших методов и стандартов обслуживания). Простые вещи, такие как удачно расположенные запорные клапаны, удобные разъединители и ориентация устройства, позволяющая легко обслуживать и позиционировать устройство во избежание повреждения автопогрузчиками или кранами, существенно повлияют на вашу способность обслуживать объект.
   

7. Навыки, необходимые для ремонта: Всякий раз, когда вы меняете модель или производителя, вам придется учиться. Важно оценить стоимость кривой обучения и посмотреть, является ли изменение марки или модели оправданным улучшением уровня производства, надежности, эффективности или использования. Зачем менять при отсутствии веской причины? Включает ли поставщик обучение и переподготовку как часть нового пакета оборудования?
   

8. Поверхности / отделки: Это очень важно для зданий и частей машин, контактирующих с продуктом. Некоторые поверхности лучше (служат дольше, их легче чистить и т. Д.), Чем другие. Университет Рутгерса в Нью-Брансуике, штат Нью-Джерси, определил материал с твердой поверхностью, такой как кориан, в ванных комнатах общежития вместо плитки. Материал с твердой поверхностью дороже, но почти не повреждается (и его можно отремонтировать, если он поврежден).
   

9. Инструменты: У вас есть специализированные инструменты, необходимые для обслуживания этого нового типа активов? Сколько денег нужно будет потратить на новые инструменты? Если выбран новый класс активов, убедитесь, что новые инструменты включены в бюджет и приобретены.
   Гарантированная ремонтопригодность имеет и другие важные аспекты. К ним относятся:
   
   • При техническом обслуживании необходимо знать, как работать с оборудованием, а также операторы. Персонал отдела технического обслуживания GE Engineered plastics был сертифицированными операторами на заводе.
   
   • К сожалению, у многих специалистов по обслуживанию нет хороших сетей специалистов по обслуживанию в других компаниях. Информация о продуктах, опыт ремонта и советы по реинжинирингу могут быть получены из хорошо налаженной сети.
   
   • Если ваш бизнес зависит от оборудования производителя, обязательно посетите завод, на котором был построен актив. Познакомьтесь с закулисными инженерами и продавцами. Эти люди могут стать отличным ресурсом. Обязательно сообщите им, насколько важно их оборудование для вашей работы. Принесите фотографии их «младенцев», которых вы заставляете работать.

   • При покупке нового оборудования используйте в качестве основы затрат полную стоимость жизненного цикла, а не закупочную цену. Посмотрите на свою деятельность, посмотрите, как вам нужно использовать актив, попытайтесь представить себе будущее использование и потребности в мощности и выберите, исходя из полной картины. Активы следует покупать по приведенной стоимости их потока затрат, деленной на предполагаемый выпуск, а не просто по цене приобретения, деленной на выпуск.
   
   • Гарантированная ремонтопригодность требует экспериментов с новыми типами активов, новыми технологиями и новыми материалами.

Об авторе:
Джоэл Левитт - ведущий тренер специалистов по техническому обслуживанию. Он обучил более 10 000 руководителей технического обслуживания из 3 000 организаций в 20 странах за более чем 500 занятий. С 1980 года он был президентом Springfield Resources, консалтинговой фирмы, которая обслуживает клиентов любого размера по широкому кругу вопросов технического обслуживания. Он имеет почти 25-летний опыт работы во многих аспектах технического обслуживания, в том числе в качестве проектировщика управления технологическим процессом, инспектора исходного оборудования, электрика, техника по обслуживанию на местах, рабочего морского торгового флота, управляющего производством и управляющего недвижимостью. До этого Левитт работал у поставщика КСУП и в управлении производством. Чтобы узнать больше, посетите www.maintrainer.com или позвоните по телефону 800-242-5656.