Стратегическое управление активами: драйв аптайма, сокращение затрат, рост прибыли

После десятилетий lean-производства, JIT, аутсорсинга, Total Quality Management и Six Sigma, топ-менеджеры производства искали следующее конкурентное преимущество. Ответ тихо прятался в накладных счетах и заводских углах с зарождения массового производства. Сегодня наука управления активами достаточно зрела, что любая организация, готовая переосмыслить свою стратегию производственных активов, может разблокировать замечательные выгоды.

В большинстве производственных и дистрибьютивных операций отделы обслуживания потребляют 5-15% операционных затрат. Хотя бухгалтерские системы часто закапывают эту цифру за множеством строк, данные там — просто ждут извлечения и использования.

Когда исполнено хорошо, управление активами имеет волновой эффект по всей организации:

• Lean-производство не может достичь 99% общей надежности оборудования, если каждая станция не работает на 99,8% или выше. Только аптайм драйвит успех JIT.
• С бритвенно-тонкими маржами и все более короткими лид-таймами, ношение готовой инвентаризации для буферизации ненадежного оборудования больше нежизнеспособно.
• Дублирование производственных активов для покрытия простоя равно дорого и неэффективно.
• Ремонт поломки может стоить в 3-5 раз больше, чем плановый, пред-отказ ремонт.
• Инциденты безопасности и качества, связанные с отказом оборудования, добавляют дальнейшее обоснование для цели 99,8% надежности.

Так как количественно оценить финансовый upside для вашей операции? Фокусированная самооценка дает четкий старт, раскрывая истинную стоимость обслуживания — существенный базлайн для любой стратегии управления активами.

Общая стоимость обслуживания (Total Cost of Maintenance — TCM): Бухгалтерия может собрать это быстро. Это департаментальный расход, отличный от метрики «стоимость ненадежности» (COUR), используемой в других местах. TCM типично включает:

• Труд, бенефиты и сверхурочные для техников обслуживания и поддержки.
• Труд, бенефиты и сверхурочные для производственного персонала, помогающего обслуживанию.
• Все материалы обслуживания, включая экспресс-фрахт и короткие-лид премии.
• Обслуживающие части производственных поставок.

Общие накладные, применяемые к обслуживанию, обычно исключаются, если только сокращение отдела не снизит эти накладные тоже.

Бенчмаркинг TCM против отраслевых пиров проясняет, но самый убедительный инсайт приходит от измерения усилий на поломки.

Процент поломочного обслуживания (Breakdown Maintenance Percentage — BM%): Стоимость поломки 3-5× стоимости планового ремонта. Мировой класс программы держит часы поломки ниже 5% от общего труда обслуживания. Все выше 25% сигнализирует о конкурентной обязанности. Рассчитайте BM% делением человеко-часов поломки на сумму человеко-часов поломки и планового обслуживания.

Оценка экономии с мировым классом системы: Начните с текущего TCM как базлайна. Затем:

• Разделите общую стоимость обслуживания на общие часы обслуживания для нахождения стоимости за час.
• Оцените будущие часы обслуживания: возьмите текущие часы поломки, разделите на четыре, и добавьте часы планового обслуживания.
• Умножьте спроецированные часы на текущую стоимость за час для получения спроецированной стоимости мирового класса программы.
• Вычтите эту цифру из текущего TCM для оценки потенциальных экономий.

Поскольку ненадежность оборудования эродирует производственную мощность, ценность улучшенного аптайма может далеко превышать департаментальные экономии — часто 3× до 100× экономий, реализованных мировой классом программой.

В lean-среде, где мощность на премии, даже скромные приросты аптайма могут перевестись в дополнительную выручку, сокращенный аутсорсинг или отложенные капитальные расходы. Для некоторых производителей освоение управления активами может удвоить прибыльность.

После комплексной оценки фирмы вроде SAMI могут количественно определить точный импакт на вашу нижнюю линию и провести вас через проверенную пятиступенчатую дорожную карту внедрения.

Управление активами в пяти шагах

1. Плановое обслуживание — возьмите под контроль операции обслуживания.
2. Проактивное обслуживание — получите предиктивный контроль оборудования.
3. Организационное совершенство — интегрируйте команды обслуживания и производства.
4. Инженерная надежность — проектируйте оборудование и системы для долговечности.
5. Операционное совершенство — постройте устойчивое конкурентное преимущество вокруг управления активами.

Узнайте больше об этом процессе на www.samicorp.com.