Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

TOTAL сотрудничает с SKF для создания интегрированной стратегии обслуживания и инспекции на индонезийских газовых заводах

В высокорисковой сфере нефти и газа индивидуальная стратегия обслуживания и инспекции необходима для защиты бесперебойной работы и снижения рисков. Последняя инициатива TOTAL по добыче и переработке газа в Индонезии показывает, как комплексный интегрированный подход может повысить надежность заводов при контроле затрат.

Вместо того чтобы рассматривать обслуживание и инспекцию как отдельные дисциплины, TOTAL заключила контракт с SKF на разработку единой стратегии инженерии обслуживания и инспекции (MIE) на одной морской добывающей установке и четырех наземных перерабатывающих объектах. Это первый случай для TOTAL E&P Indonesia: объединение пяти заводов в единую связную программу.

Филип Гросбуа, менеджер по контрактам TOTAL, подчеркнул уверенность в партнерстве: "Наши команды отлично выполняют рутины обслуживания и инспекции, но нам нужен партнер с доказанной экспертизой лучших практик. Репутация SKF, глубина базы данных и передовая методология сделали его естественным выбором. Цель — оптимизировать надежность, бесперебойную работу, добычу газа и снизить общие затраты, соблюдая индонезийские нормативы PTK07".

Ключевые этапы проекта

  1. Анализ критичности. Все активы заводов — вращающееся оборудование, электрооборудование, приборы — получают уникальную кодировку и подвергаются анализу надежности (RCM) и анализу режимов отказов. Элементы классифицируются как жизненно важные, критические или второстепенные.
  2. Инспекция на основе рисков. Давление систем и трубопроводов оценивается с помощью собственного ПО для определения частоты и объема инспекций.
  3. Ввод данных. Выделенная команда заполняет шаблоны деталями активов, обеспечивая бесшовную загрузку в систему компьютеризированного управления обслуживанием и инспекцией (CMIMS) компании TOTAL.
  4. RCM-анализ. Индивидуальные планы обслуживания генерируются для каждого актива с указанием задач, сроков, методов и необходимых инструментов.
  5. Смазочное совершенство. Разрабатывается график смазки и смазки на уровне оборудования для максимизации производительности и срока службы.

Область применения расширяется на программу управления запасными частями, выявляющую критические и жизненно важные компоненты на двухлетнем горизонте. Опыт SKF с вращающимися машинами информирует стратегию запчастей, балансирующую доступность, стоимость и надежность.

Колокация команд TOTAL и SKF в Джакарте ускорила разрешение проблем и способствовала передаче знаний. Еженедельные и ежемесячные обзоры эффективности держат проект на курсе согласованных KPI.

По мере перехода программы к полевым операциям фокус смещается на обеспечение перевода результатов в операционное совершенство. Партнерство SKF продолжает поддерживать стремление TOTAL к оптимальным затратам жизненного цикла и снижению рисков.

Для получения дополнительной информации посетите www.skf.com.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Пересмотр стратегий обслуживания: как оптимизация PM и FMEA снижают отказы после ремонта
  2. Подходит ли реактивное обслуживание вашему объекту? Баланс затрат, безопасности и надежности
  3. Выбирайте стратегию обслуживания мудро: риск и оборудование должны вести вас
  4. Топ-продуктивность в обслуживании и надежности: проверенные стратегии для долгосрочного успеха
  5. Армия США развивает состояние-ориентированное обслуживание с инновационными датчиками и предиктивной анали…
  6. Мастерство командной работы, планирования и диспетчеризации для надежности завода
  7. Почему внимание к деталям ведет к успеху в обслуживании и надежности
  8. Стандарт ANSI/ASHRAE/ACCA 180-2008: полное руководство по инспекции и ТО HVAC
  9. Оптимизация ТО: тайминг на основе использования для максимального аптайма
  10. Интеграция тотального продуктивного обслуживания (TPM) с промышленным IoT для оптимальной эффективности