TOTAL разрабатывает стратегию технического обслуживания и проверки

Все проекты по разведке и переработке нефти и газа должны сопровождаться индивидуализированной стратегией их обслуживания и инспекций, а объекты должны запускаться с их программой обслуживания и инспекций, должным образом определяемой функциями, и должны быть подготовлены в системах, которые будут поддерживать выполнение та работа. Обычно это большие вспомогательные мероприятия, охватывающие все оборудование и его узлы.

Такие проекты также чрезвычайно сложны из-за количества тегов оборудования, которые необходимо учитывать, уровня детализации для критически важного и жизненно важного оборудования. , а также точность внимания для обеспечения ожидаемого времени безотказной работы при одновременном управлении рисками. Вероятно, поэтому такие программные разработки традиционно выполнялись большинством нефтегазовых компаний как отдельные виды деятельности.

Но теперь французская нефтегазовая компания TOTAL предприняла смелый шаг, чтобы объединить эти услуги по техническому обслуживанию и инспектированию. (MIE) деятельность. Компания заключила контракт с SKF на разработку полной инженерной стратегии для своих новых заводов по добыче и переработке газа в Индонезии.

Перед лицом этой «новой авантюры» Филипп Гросбуа, менеджер по контрактам компании TOTAL, был полон энтузиазма. и уверенно на полпути в этом двухлетнем проекте.

«У нас в TOTAL есть опытные команды, которые выполняют как техническое обслуживание, так и проверки», - сказал Гросбуа. «Они знают нефтегазовую промышленность и знают все машины и оборудование, на которых работают эти заводы. Кроме того, нам был нужен опытный партнер для разработки стратегии технического обслуживания и проверок, основанной на лучших в своем классе методах, применяемых на аналогичном оборудовании в нефтегазовой и других отраслях промышленности. Большая часть оборудования - например, насосы, двигатели, компрессоры, редукторы - используется на других промышленных предприятиях, равно как и большая часть оборудования для выработки электроэнергии, электрического и контрольно-измерительного оборудования, которое будет использоваться в нашем индонезийском проекте. Наша цель состояла в том, чтобы использовать лучшие в своем классе методы и процедуры для оптимизации надежности и эффективности нашего завода; время безотказной работы техники; добыча, транспортировка и переработка газа; и снизить наши затраты на техническое обслуживание и осмотр. В полном соответствии с нормативами PTK07 Индонезии, мы оценили ряд потенциальных поставщиков услуг, и, наконец, контракт MIE был присужден SKF. Их послужной список успешных подобных проектов и их политика ведения лучших в своем классе баз данных и применения новейших методологий и технологий были ключевыми факторами ».

Этот проект также является первым для TOTAL E&P Indonesia, потому что Стратегия технического обслуживания и инспекций будет разработана и применена для одного морского газоэкстракционного завода и четырех наземных перерабатывающих предприятий. Подобное приложение с пятью установками одновременно не реализовывалось. Гросбуа ожидает синергии времени и затрат и экономии за счет значительной степени дублирования и дублирования, поскольку каждый из перерабатывающих заводов построен и введен в эксплуатацию.

Основные этапы проекта
Основные этапы проекта будут охватывать:

1. Обзор критичности. TOTAL идентифицирует все элементы на каждом предприятии, включая вращающееся оборудование, электрическое оборудование, контрольно-измерительные приборы и т. Д., С помощью уникального кодирования имен и, при необходимости, проведет ориентированное на надежность техническое обслуживание (RCM) и исследования режимов отказов. Кроме того, он классифицирует каждый элемент по одной из категорий:жизненно важный, критический или второстепенный.
   
2. Инспекционная оценка на основе рисков. TOTAL выполнит такие оценки систем давления, включая трубопроводы, с использованием собственного программного обеспечения.
   
3. Ввод данных. Специальная команда внесет все элементы предприятия и уникальную кодировку в шаблоны для последующей загрузки в компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием и инспекциями (CMIMS) TOTAL.
   
4. Анализ RCM . TOTAL определит и подготовит конкретный план технического обслуживания для каждого объекта завода. В каждом плане будет указано, какое техническое обслуживание необходимо выполнить, когда оно будет выполнено, как оно будет проводиться и какие инструменты и оборудование потребуются.
   
5. Превосходное смазывание . Компания TOTAL разработает общий график смазки и смазки на уровне оборудования.

Проект обеспечивает обоснованное содержание системы SAP TOTAL для функций технического обслуживания и проверки на пяти новых объектах, готовых к запуску.

Полный объем контракта требует, чтобы SKF также предоставила программу управления запасными частями, которая определяет запасные части для жизненно важных и ответственных объектов оборудования в течение двух лет. История SKF в области поставок продуктов и решений для вращающегося оборудования позволила ей накопить большой объем знаний для определения частей, наиболее чувствительных к замене на протяжении всего жизненного цикла машины. Это позволит TOTAL начать работу и продолжить работу с правильным балансом оптимального количества запасных частей, оптимальной стоимости и способности поддерживать надежность установки.

Оптимальный результат
Гросбуа считает, что ключом к успеху стало совместное размещение команд TOTAL и SKF в офисах SKF в Джакарте. Благодаря такой близости команд любые вопросы или технические проблемы могут быть решены немедленно. А в таком большом и сложном проекте вопросы возникают каждый день. Возможность легко планировать встречи для обсуждения еженедельных и ежемесячных отчетов ускоряет решение проблем и способствует продвижению проекта.

Прогресс проекта тщательно и взаимно отслеживается в соответствии с ключевыми показателями эффективности, согласованными в спецификации контракта .

Помимо конкретных результатов проекта, Гросбуа рассматривает этот новаторский проект как возможность для TOTAL Group протестировать сочетание стратегий технического обслуживания и инспекций в отдельных проектах.

«Я уже смог определить значительную часть ценностей, знаний и методологий, которые передаются от SKF к TOTAL, и я ожидаю, что многие из них дадут ценные знания, которые можно воспроизвести внутри TOTAL и получить некоторые преимущества», - сказал он. «Несмотря на то, что время от времени в течение контракта были неудачи и уроки, которые пришлось сделать SKF, нам удастся завершить проект вовремя, в рамках бюджета и предоставить все компоненты и преимущества, которые мы ожидали, когда мы подписались. с SKF. TOTAL входит в число крупнейших нефтегазовых компаний в мире, и этот проект показывает, что мы стремимся продолжать развивать нашу компанию во всех областях, чтобы сохранить и расширить наши производственные успехи ».

Продолжая вызов
Проблема, когда этот проект вступает в последнюю стадию, состоит в том, чтобы перейти к функции полевых операций - работоспособного пакета, который соответствует возможностям этой организации. Успех проекта в конечном итоге достигается тогда, когда новая работа действительно хорошо выполняется в полевых условиях. Этот проект «закладывает основу» для оптимальных затрат жизненного цикла. SKF также хорошо осведомлена о TOTAL и ее местных операциях и будет продолжать помогать компании в достижении оптимальных затрат в течение жизненного цикла, управляя собственными рисками.

Для получения дополнительной информации посетите www.skf.com.