Краткое руководство по комплексному профилактическому обслуживанию

В действительно эффективной организации забота об активах не может быть исключительной обязанностью группы технического обслуживания. Комплексное профилактическое обслуживание признает это и предлагает основу для расширения обязанностей по техническому обслуживанию на производственном участке.

Все больше производителей пытаются внедрить TPM, чтобы снизить эксплуатационные расходы, сократить время простоя и улучшить OEE. Посмотрим почему.

Суть полного профилактического обслуживания (TPM)

Полное профилактическое обслуживание представляет собой организованный, стандартизированный и структурированный подход к профилактическому обслуживанию. Уникальность TPM заключается в том, что он позволяет операторам оборудования брать на себя основные обязанности по техническому обслуживанию. Идея состоит в том, что люди, которые работают с оборудованием, могут получить более высокую квалификацию для выполнения текущих задач по техническому обслуживанию «своих» машин.

Полное профилактическое обслуживание используется как синоним полного продуктивного обслуживания. У них одна и та же аббревиатура - TPM.

TPM был разработан Сейичи Накадзимой в конце 1950-х годов. Он представляет собой прочную основу, которая представлена ​​фундаментом 5S и восемью опорами, которые вы видите на изображении ниже.

Любая реализация полного производственного обслуживания обречена на провал, если она не построена на прочном фундаменте, который достигается с помощью методологии 5S.

В системе 5S изложены передовые методы, которым должны следовать сотрудники, чтобы исключить расточительные действия, стандартизировать общие процедуры и гарантировать, что рабочая среда всегда чиста и организована.

Когда это будет сделано, организация сможет приступить к реализации основных принципов. Каждый столп направлен на оптимизацию определенной части операций по техническому обслуживанию или управлению качеством. Это ведет к формированию культуры проактивного обслуживания в масштабах всей компании и развитию эффективных процедуры профилактического обслуживания .

Остановка при автономном обслуживании

Конечная цель внедрения TPM - максимально приблизить организацию к безупречному производству:ноль дефектов, ноль поломок, ноль несчастных случаев и ноль отходов. Для достижения этого уровня могут потребоваться годы непрерывного совершенствования.

Многие организации не готовы к такому обязательству. Тем не менее, они по-прежнему могут извлечь выгоду из основной идеи TPM - вовлечения операторов в обслуживание оборудования. Это достигается за счет реализации первого принципа полного продуктивного обслуживания, который называется автономное обслуживание . .

При автономном обслуживании операторы машин берут на себя ответственность за выполнение основных задач обслуживания, таких как визуальный осмотр, проверка безопасности, очистка и смазка. Это позволяет специалистам по обслуживанию сосредоточиться на более сложных задачах обслуживания.

Чтобы узнать больше о том, как это реализовать, ознакомьтесь с нашим руководством по автономному обслуживанию.

Плюсы и минусы использования TPM

Успешное выполнение комплексного профилактического обслуживания:

• снижает количество поломок оборудования и задержек производства.
• уменьшает количество бракованной продукции и повышает общую эффективность оборудования.
• стандартизирует работу в соответствии с лучшими отраслевыми практиками.
• ведет к бережливым производственным процессам и техническому обслуживанию с минимальными отходами; бережливое производство
• снижает эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.
• способствует обмену знаниями и передовым опытом в рамках всей организации.

<цитата>

Ошибки оператора - основная причина многих отказов оборудования. Возложение ответственности на операторов машин за оборудование, с которым они работают, приводит к значительному сокращению поломок, вызванных ненадлежащим использованием оборудования.

Конечно, это не все солнечные лучи и радуги. Вышеуказанные преимущества не могут быть достигнуты без решения определенных проблем:

• бессистемное внедрение программ TPM может привести к большим операционным сбоям и может привести к потере большого количества внутренних ресурсов на незначительную прибыль.
• организации нужен хорошо продуманный план с четкими этапами и обязанностями.
• Чтобы привлечь всех к этой идее, может потребоваться серьезное управление изменениями.
• могут потребоваться предварительные вложения в обучение сотрудников, программное обеспечение для обслуживания и консультантов.

Объем обучения по комплексному профилактическому обслуживанию

Необходимо разработать эффективную программу обучения профилактическому обслуживанию, чтобы сотрудники могли идти в ногу с организационными изменениями.

Когда процессы конкретизируются, компания должна создать / обновить стандартные рабочие процедуры и добавить их в руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (если оно используется).

Из-за характера процесса TPM большая часть обучения будет сосредоточена на операторах машин и обслуживающем персонале. Обучение может осуществляться путем сочетания обучения в классе и обучения без отрыва от производства. Это обеспечивает хороший баланс теоретических и практических знаний.

Некоторое обучение может также потребоваться для руководителей, отвечающих за процесс. К счастью, вы можете найти множество онлайн-курсов по TPM с помощью простого поиска в Google. В зависимости от курса вы познакомитесь с базовыми и расширенными концепциями, которые необходимы для создания экономичной среды обслуживания и производства. И получить какую-то сертификацию TPM.

Наконец, компании могут обратиться за помощью к консультантам по TPM. Они проведут вас через весь процесс, организуя семинары, обучая рабочих и работая с вашей внутренней командой над устранением отходов и улучшением программ и процедур технического обслуживания.

Полагаться на программное обеспечение для комплексного профилактического обслуживания

Программное обеспечение CMMS - лучший способ управлять любым типом профилактического обслуживания. Для более целостного подхода современные решения CMMS также могут быть интегрированы с существующей системой ERP.

Существует так много способов использования CMMS для оптимизации операций по техническому обслуживанию. В контексте тотального профилактического обслуживания это:

• • используется для планирования, отслеживания и организации всех ресурсов обслуживания (работы, рабочей силы, инструментов).
  • предлагает мгновенный доступ к процедурам, контрольным спискам, правилам безопасности и другим важным документам.
  • ведет подробный учет истории обслуживания всех физических активов, что необходимо для принятия разумных решений по обслуживанию.
  • помогает отслеживать и прогнозировать запасы ТОиР, необходимые для поддержания сбалансированности запасов.
  • помогает вам контролировать свои расходы на техническое обслуживание.
  • может интегрироваться с датчиками мониторинга состояния и прогнозной аналитикой для выполнения CBM или профилактического обслуживания.

Если вы заинтересованы в тестировании Limble CMMS, у вас есть три варианта:

• НАЧАТЬ БЕСПЛАТНУЮ 30-дневную пробную версию
• ЗАПРОСИТЬ ДЕМО
• ПОПРОБОВАТЬ НАШУ ДЕМО (ведет к тестовой среде, где вы можете поиграть с функциями Limble)

Постоянное совершенствование

Организации, которые не хотят меняться, отвергаются рыночными силами. TPM не подходит для каждой организации, но многие принципы бережливого производства, которые он проповедует, верны.

Как минимум, мы все должны стремиться к постоянному совершенствованию. Будь то что-то большее, например, развертывание цифрового решения для обслуживания, или что-то маленькое, например, обновление существующих стандартных операционных процедур - это не имеет особого значения - пока мы движемся вперед.

Самый простой способ улучшить операции обслуживания - это внедрение современного программного обеспечения CMMS. Если вас интересует, как Limble CMMS может ускорить цифровую трансформацию вашего отдела технического обслуживания, свяжитесь с нами в любое время.