Техническое обслуживание:долгосрочные или краткосрочные результаты?

Недавно я посетил завод в Южной Америке для оценки. За последние 2-3 года они сделали на заводе действительно хорошие вещи, но им так и не удалось добиться стабильных показателей надежности своих производственных линий. Их общая эффективность оборудования (OEE) колебалась около 70% [%].

Бизнес-консультант, с которым они работали, научил их сосредотачиваться на «низко висящих фруктах» и «быстрых результатах», чтобы получить быстрые финансовые результаты. Звучит здорово! Мы все хотим быстрых и эффективных решений, верно? Завод также может показать несколько больших успехов.

Нет ничего плохого в том, чтобы сосредоточить внимание на получении быстрых результатов при техническом обслуживании, но есть большая проблема в том, чтобы сосредоточиться ТОЛЬКО на быстрых результатах при техническом обслуживании. Позвольте мне попытаться объяснить, что я имею в виду.

<центр>

На чем мы фокусируем наше время? Краткосрочные результаты или внедрение более совершенных процессов?

Большинство проблемных организаций по техническому обслуживанию работают над устранением проблем, которые произошли сегодня или вчера. Поэтому нет времени на планирование и составление графиков работ. Ремонт выполняется с низким качеством, так как часто нет доступа к нужным инструментам, материалам, инструкциям, чертежам и т. Д. Некачественный ремонт приводит к дальнейшим ремонтным работам, что, в свою очередь, приводит к еще более реактивной организации. В IDCON мы называем это «кругом отчаяния».

Если организации в этой ситуации говорят сосредоточиться на быстрых результатах, они часто выбирают несколько критически важных элементов оборудования и начинают устранять известные проблемы. Организация обычно добавляет в организацию несколько сверхурочных и подрядчиков для работы над известным отставанием. Такой подход даст быстрые результаты! Особенно, если мы выбираем самое ответственное оборудование и одновременно решаем некоторые проблемы с основным профилактическим обслуживанием (PM). Мы сами довольно часто используем этот подход, чтобы показать быстрые результаты и показать, что процесс работает на ранних этапах проекта.

Однако, если мы не будем работать над улучшением основных рабочих процессов, оборудование скоро вернется в то состояние, в котором оно было, и комбинат вернется в исходное состояние. Именно это и происходило на фабрике по производству тканей. Они немного улучшились, но продолжали откатываться назад, потому что у них не было четкого рабочего процесса.

Параллельно с быстрыми исправлениями им нужна систематизация базового рабочего процесса . что включает.

1. Предотвращение сбоев через, например, смазку, методы эксплуатации, центровку, точную установку и т. д.
2. Управление работой Инспекция - Планирование - Составление графика - Выполнение.

<центр>

Нет ничего плохого в том, чтобы сосредоточить внимание на получении быстрых результатов при обслуживании, но есть Основная проблема состоит в том, что ТОЛЬКО сосредоточение внимания на быстром достижении результатов при техническом обслуживании. Ключевые процессы для достижения долгосрочных результатов - это процессы, описанные выше.

Если бы комбинат работал над некоторыми быстрыми исправлениями одновременно с реализацией рабочего процесса, у него был бы стабильный OEE, вероятно, в диапазоне низких 90-х.

Быстрые результаты - это здорово, чтобы вселить энтузиазм и энергию в проекты по надежности. Однако, если они не будут объединены с институционализацией базовых методов управления работой, они не принесут долгосрочных результатов.

Об авторе:

Торбьорн (Тор) Идхаммар является президентом консультантов по управлению надежностью и техническим обслуживанием IDCON Inc. Свяжитесь с Tor по телефону 800-849-2041 или по электронной почте [email protected].
Консультанты по вопросам управления надежностью и техническим обслуживанием - IDCON