Руководство по внедрению тотального производственного обслуживания

Полное продуктивное техническое обслуживание дает производителям выгоды от простоев и повышения эффективности за счет реализации целей и процессов, направленных на оптимальное производство. Когда вы продвигаетесь вперед с внедрением полного продуктивного обслуживания, ожидается, что оборудование будет работать без внеплановых простоев, с максимальной номинальной скоростью и эффективностью, со 100% приемкой продукции и без аварий.

Понятно, что это очень высокие цели. Но стремясь к совершенству, производство TPM - это идеальный способ сократить время простоя и повысить вашу производительность. Но как и почему?

Полное продуктивное обслуживание позволяет достичь этих, казалось бы, невозможных целей за счет более глубокого вовлечения сотрудников в процессы обслуживания. Это дает всем сотрудникам, а не только обслуживающему персоналу, ответственность и ответственность за оптимальную работу оборудования. Эти изменения процессов и ответственности отражены в основных принципах TPM.

Основы TPM

Внедрение полного продуктивного обслуживания осуществляется за счет включения 8 опор TPM. Это:

1. Техническое обслуживание оператора - Операторы оборудования становятся ответственными за плановые операции технического обслуживания, такие как очистка, проверка состояния, смазка, замена основных компонентов и деталей, а также выявление проблем. На этом этапе операции по техническому обслуживанию передаются сотрудникам, которые лучше всего разбираются в машинах. Кроме того, операторы почувствуют повышенное чувство ответственности и сопричастности, что обеспечит косвенное повышение производительности.
2. Постоянное совершенствование машин и процессов - Этот компонент реализации TPM фокусируется на решении любой проблемы, возникающей в процессе, а затем на предоставлении потенциальных решений для ее решения или улучшения. Исходя из предположения, что каждая проблема является областью потенциального улучшения, этот шаг направлен на достижение цели оптимального производства.
3. Профилактическое обслуживание Обязательства - Каждый сотрудник, от операторов до менеджеров, обязуется разрабатывать и придерживаться графика и практики профилактического обслуживания, которые соответствуют или превосходят рекомендованные OEM. Задачи распределяются между сотрудниками организации, чтобы обеспечить соблюдение графика.
4. Ранний ввод нового оборудования - В идеальной форме эта опора TPM учитывает отзывы операторов машин и других лиц, ближайших к оборудованию, и включает их в конструкцию оборудования, включая эргономические факторы, простоту обслуживания и доступа. В качестве альтернативы, этот принцип может быть реализован путем включения операторов оборудования в решения о закупках, чтобы они могли помочь выбрать оборудование, которое лучше всего подойдет им и конкретным требованиям процесса и бизнеса.
5. Сосредоточьтесь на обеспечении качества и обслуживании - Эта основа выдвигает качество на первый план несколькими способами, включая технологичность дизайна (чтобы свести к минимуму дефекты деталей до того, как они возникнут), анализ первопричин (устранение основных причин вместо симптомов, повышение качества продукции в долгосрочной перспективе) и приверженность делу строгие методы обеспечения качества. Как и в случае с другими столпами, каждый член организации несет ответственность за содействие, поддержку и соблюдение этих практик.
6. Службы администрирования и поддержки - Вспомогательные услуги, такие как закупка, инвентаризация и планирование, так же важны для TPM, как и производство и обслуживание. С помощью этого столпа к административным функциям применяются такие принципы, как постоянное совершенствование и самостоятельность, обеспечивая максимальную эффективность работы всей организации.
7. Непрерывное образование - Приверженность TPM часто включает обучение и переподготовку во многих областях - эксплуатация оборудования, передовой опыт технического обслуживания, стандарты качества, обучение технике безопасности и многое другое. Эти шаги - только начало. Чтобы обеспечить постоянную приверженность TPM, обучение и обучение должны проводиться на регулярной основе.
8. Безопасность - Отсутствие инцидентов - ключевой принцип TPM, потому что ни один объект не может работать с максимальной производительностью, если возникают проблемы с безопасностью. Защита безопасности персонала находится на переднем крае, но с точки зрения бизнеса несчастные случаи приводят к простою, ремонту, расследованию и другим основным и вспомогательным процессам, которые противоречат TPM. Без акцента на стопроцентной безопасности ни одна программа TPM не будет по-настоящему успешной.

Как пионер в области управляемого заводского обслуживания, ATS глубоко разбирается в основах TPM. Наши услуги помогают упростить каждый этап, включая обучение и обучение, владение методами технического обслуживания и помощь в управлении активами ТОиР и другие вспомогательные функции. Если вы хотите обсудить, как мы можем помочь вам в проведении комплексного производственного обслуживания на вашем предприятии, свяжитесь с нами сегодня.