Руководство по созданию ключевых показателей эффективности

Ключевые показатели эффективности (KPI) - это измерения, которые можно использовать для понимания эффективности процессов на вашем предприятии. Крайне важно использовать и понимать ключевые показатели эффективности, чтобы устанавливать контрольные показатели, отслеживать и анализировать производительность, а также обеспечивать оптимальную эффективность производственных операций.

Производственные KPI могут включать производственные KPI, а также KPI инвентаризации и выполнения, KPI качества, KPI персонала и т. Д. В этом блоге мы рассмотрим 20 примеров производственных KPI и расскажем, как их использовать для увеличения производительности и прибыли.

20 производственных ключевых показателей эффективности для оптимизации и достижения успеха

Приведенные ниже ключевые показатели эффективности производства - это лишь некоторые из примеров ключевых показателей эффективности, которые можно использовать для максимального повышения эффективности:

1. Общая эффективность оборудования (OEE): Пожалуй, лучший KPI для полной картины производительности и эффективности оборудования и объектов. OEE рассчитывается путем умножения производительности (работает ли оборудование с номинальной скоростью и мощностью) X Качество (измерение доли дефектных или выброшенных деталей по сравнению с общим объемом выпуска) X Доступность (процент доступного запланированного времени, в течение которого оборудование работает, за исключением планового обслуживания или запланированного простоя).
2. Общая операционная эффективность (OOE): Подобно OEE, за исключением того, что метрика доступности в OOE включает все потенциальное время работы (включая плановое обслуживание и время простоя). Этот KPI позволяет понять, можно ли повысить эффективность обслуживания и других процессов.
3. Общая эффективная производительность оборудования (TEEP) :Еще более строгий критерий эффективности, TEEP использует ту же формулу "Производительность X Качество X Доступность", за исключением того, что в этом случае доступность измеряется по всем возможное доступное время работы (т. е. 24/7/365). Этот KPI позволяет изучить все потенциальные возможности увеличения стоимости.
4. Время безотказной работы / время простоя: Проще говоря, время безотказной работы - это время создания ценности, а время простоя означает, что оборудование не приносит ценности. Важность этих простых определений означает, что эти показатели следует тщательно отслеживать, чтобы их можно было сфокусировать и оптимизировать.
5. Незапланированный простой: Незапланированные простои - основная причина неэффективности производства, и их следует сводить к минимуму. Таким образом, незапланированные простои необходимо тщательно отслеживать, чтобы получить как можно больше данных для определения его причины.
6. Использование оборудования: Измеряет потенциальную производительность одной машины или всего оборудования по сравнению с фактической производительностью за определенный период. Этот KPI предоставляет данные для принятия решений о покупке, обслуживании и использовании оборудования. Например, высокий уровень использования означает, что может быть разумным увеличить мощность, в то время как меньшее использование означает, что предприятие может захотеть изучить такие варианты, как продажа оборудования или аренда оборудования.
7. Стоимость детали: Полезный эталонный тест, который учитывает все затраты на ресурсы, которые входят в производственный цикл (или производство за период), и делит выпуск продукции на эту цифру. Сопоставляя этот ключевой показатель эффективности, предприятие может определить тенденции эффективности и области для потенциального улучшения.
8. Расходы на техническое обслуживание: В течение всего срока службы оборудования его обслуживание часто является самой большой статьей расходов, связанных с ним. Таким образом, затраты на обслуживание следует отслеживать как KPI для измерения эффективности и результативности. Этот KPI также можно использовать в качестве доказательства для поддержки дополнительных инвестиций в обслуживание, таких как инфраструктура прогнозного обслуживания, которая может снизить затраты на обслуживание и со временем повысить эффективность.
9. Оборот запасов: Эффективность инвентаризации представляет трудности для многих предприятий, и поэтому ее следует тщательно отслеживать. KPI оборачиваемости запасов измеряет среднее количество времени, в течение которого деталь остается на полке складского помещения, и может значительно помочь в повышении точности и эффективности заказов и закупок.
10. Точность инвентаризации: Неточная инвентаризация может создать серьезные проблемы во время обслуживания, а также во время производственных циклов. Во время технического обслуживания отсутствующие или неправильно установленные детали могут увеличить время простоя и увеличить расходы. Неточная инвентаризация перед производственными запусками может означать, что запуск не будет завершен так быстро, как это могло бы быть. Это отрицательно сказывается на OEE и OOE, а также на описанных ниже мерах по удовлетворению запросов потребителей.
11. Доходность за первый проход: Достаточно простой KPI, обеспечивающий ценное общее представление о производственном процессе. Выход за первый проход измеряет процент деталей, которые были изготовлены правильно и приняты без дополнительных работ. Поскольку переделка требует дополнительных затрат, эта мера является ключевой для чистой прибыли и может использоваться для выявления потенциальных проблем с обслуживанием и производительностью оборудования.
12. Доработка: Как компонент первого прохода, доработка включает в себя дополнительную механическую обработку или другие процессы, чтобы стать частью спецификации. Этот ключевой показатель эффективности указан отдельно из-за огромных временных и финансовых затрат, которые он может оказать на производственный цикл, и поэтому его следует отслеживать независимо.
13. Утилизация: Чаще всего металлолом образуется в результате переделки и выбракованных деталей и представляет собой чистую трату вложений в материалы. Утилизация также связана с доходностью первого прохода и аналогичным образом указывается здесь отдельно из-за часто неизвлекаемой траты ресурсов, которую он создает.
14. Качество: Общий показатель «Качество», один из наиболее важных показателей производительности оборудования и предикторов удовлетворенности клиентов, должен занимать центральное место в любой стратегии KPI. Этот KPI будет включать в себя другие KPI качества в производстве, такие как выход за первый проход и другие связанные показатели, и должен измеряться в процентах по сравнению со стандартами качества, которые вы определили для своей деятельности. Этот KPI также можно использовать как мотивирующий, целенаправленный фактор для персонала.
15. Плотность дефекта: Наиболее эффективно используется в качестве ключевого показателя эффективности в реальном времени для каждого цикла или каждого заказа. Плотность дефектов отслеживает процент дефектов за определенный период. Плотность дефектов может использоваться для диагностики на основе данных и принятия решений относительно регулировки или обслуживания оборудования.
16. Рентабельность инвестиций в активы: Полезный KPI для принятия решений о покупке, этот показатель отслеживает стоимость выпуска единицы оборудования (или всего оборудования на предприятии) по сравнению со стоимостью оборудования. Сюда также могут входить затраты на техническое обслуживание, которые можно снизить за счет инвестиций в эффективные стратегии и тактики технического обслуживания.
17. Своевременная доставка: В сочетании с KPI качества это основной показатель и показатель удовлетворенности клиентов. Стремясь поддерживать этот KPI как можно ближе к 100%, вы помогаете обеспечить клиентоориентированное мышление, которое может снизить доходность и стимулировать повторный бизнес.
18. Текучесть кадров: Счастливые сотрудники - это эффективные и продуктивные сотрудники. Недовольные сотрудники могут снизить продуктивность и, как только они уйдут, создать для бизнеса бремя, требующее набора и найма для заполнения открытой вакансии. Стремитесь сократить эти расходы (а также возможное время простоя и сокращение производственных мощностей) за счет инвестиций в сотрудников и их удовлетворение.
19. Нарушения безопасности: Инциденты, связанные с безопасностью, снижают моральный дух сотрудников, оказывая серьезное негативное влияние на бизнес и операции. Эти инциденты обычно требуют остановки оборудования, расследования, технического обслуживания и т. Д., А также представляют собой риски для безопасности. Сосредоточьтесь на профилактическом и прогнозирующем обслуживании, чтобы достичь цели KPI безопасности «ноль инцидентов».
20. Выручка / прибыль на сотрудника: Еще одно приблизительное измерение, которое может дать полезную картину состояния бизнеса, производительности персонала и производительности операций. Чтобы определить этот KPI, разделите выручку или прибыль за определенный период на количество сотрудников. Стремитесь максимизировать показатель, улучшая все другие упомянутые здесь ключевые показатели эффективности.

ATS, технологический лидер в области промышленного обслуживания и управления активами MRO, готова помочь вам в планировании, отслеживании и измерении производственных KPI для определения состояния и производительности ваших операций. Мы предлагаем широкий спектр услуг и технологий технического обслуживания, предназначенных для внедрения улучшений, модернизации вашей деятельности с помощью комплексной стратегии технического обслуживания, предоставления технических кадров, краткосрочной поддержки или оптимизации управления активами и т. Д. Чтобы узнать о нашем полном наборе услуг, свяжитесь с ATS сегодня.