Смазка производственного оборудования:факты против вымысла

Вы не уверены, является ли смазка необходимым компонентом вашей программы обслуживания? В таком случае, возможно, стоит потратить время на то, чтобы убедиться, что ваши знания в области смазки актуальны.

На производственных предприятиях, от сталелитейной промышленности до продуктов питания и напитков и всего остального, существуют ключевые ошибки смазывания, которые могут иметь серьезные последствия для производства, даже если их легко исправить. Вооружившись простым осознанием истины и кратким планом игры, вы сможете получить невероятные выгоды от процессов смазки вашего оборудования.

Заблуждение №1:Смазывать промышленное оборудование просто и легко.

Факт:смазка оборудования - очень подробный и сложный процесс.

Есть старая поговорка, что «масло есть масло, а жир есть жир». Это далеко от истины. Существует бесконечное количество возможностей для составов смазочных материалов, и каждый из них немного отличается и по-своему влияет на машину. Процесс еще больше усложняется правильным нанесением смазки, а также уровнем навыков и квалификацией вашего смазочного персонала. Так как же определить, какая смазка куда идет и как ее применять? «Право» на смазку объясняет это:наносите нужную смазку в нужное место, в нужном объеме, с нужной частотой и с использованием правильной процедуры. Потратьте время на оценку и внесение изменений в процесс смазки жизненно важно - достаточно сделать один шаг в задаче, чтобы не попасть в цель, и вся система выйдет из строя.

Заблуждение №2:смазка не имеет большого значения.

Факт. Смазка промышленного оборудования существенно влияет на эффективность работы .

На производстве существует неправильное представление о том, что роль смазки на промышленных предприятиях относительно невелика и поэтому не требует особого внимания. Что говорят нам исследования? Основная причина трения и механического износа - плохая смазка. Фактически, по данным производителей компонентов машин, неправильная смазка приводит к 43% механических отказов, 54% отказов подшипников, 50% повреждений роликовых подшипников и 70% отказов оборудования. В среднем в промышленном бюджете на техническое обслуживание выделяется только 1-3% на смазку в зависимости от отрасли… но устранение последствий трения и механического износа промышленного оборудования стоит эквивалент 6% валового внутреннего продукта (ВВП). Применение этого расчета к прошлогоднему ВВП приведет к убыткам в размере более 1 триллиона долларов . Какая часть этих потерь приходится на вашу организацию?

Заблуждение №3:смазка оборудования дорого обходится моей организации.

Факт:смазка - это вложение, которое создает значительные финансовые возможности.

Бюджеты на техническое обслуживание остаются незамеченными. Каждый пытается делать больше с меньшими затратами. Укомплектованность кадрами сильно упала. Квалифицированные должности теряются из-за истощения. Так что, естественно, было бы здорово, если бы вы могли делать больше с тем, что у вас уже есть? Именно такую ​​возможность предоставляет правильно управляемая программа смазки. Используя передовые методы смазки и соответствующие инструменты управления, промышленные предприятия могут сократить незапланированные простои и оперативное обслуживание, устранить основную причину отказа оборудования в его источнике, добиться более высокой производительности существующего оборудования и персонала, а также минимизировать отходы масла и экологические затраты. Вместо этого все эти «затраты» следует рассматривать как инвестиционную возможность для продвижения программ смазки к мировому классу со значительной отдачей. Замечательная рентабельность инвестиций была получена во многих наиболее успешных мировых программах, превзойдя отметку в 1000% и реализованная в течение первых шести месяцев .

Смазка может быть сложной. Но если вы будете в курсе и сделаете свою программу смазки приоритетом, вы быстро увидите значительные выгоды. Узнайте больше о фактах и ​​заблуждениях о смазках здесь. Нужна помощь в создании или поддержании качественной программы смазки? Свяжитесь с нами, чтобы начать работу.