Революционизация производства тяжелой техники решениями Индустрии 4.0

Успешное внедрение решений Индустрии 4.0 на цехе обещает огромные выгоды для предприятий производства тяжелой техники. Эти преимущества включают данные-драйвен производственный процесс для оптимизации утилизации станков, предиктивное обслуживание и включение регуляторных стандартов в производственные операции. Но чтобы собрать эти существенные «победы», предприятиям в индустрии тяжелого оборудования сначала необходимо успешно выполнить фазу внедрения Индустрии 4.0.

Преодоление бремени legacy-трудного оборудования

Для многих производителей тяжелой техники успешное внедрение — легче сказать, чем сделать. Существует множество вызовов для производителей тяжелой техники и OEM, включая:

• Распространённое использование legacy-оборудования

В промышленном пространстве примерно 90% заводов всё ещё используют legacy-активы для выполнения специфических операций. Индустрия тяжелого оборудования — пример сектора, где 40- или 50-летнее оборудование всё ещё играет важную роль. В большинстве случаев эти legacy-активы поставляются с аналоговыми функциями и проприетарными протоколами коммуникации, ограничивающими способность включить это оборудование в корпоративные сети или кибер-физические среды.

Возраст входных/выходных функций legacy-систем ограничивает включение при внедрении моделей Индустрии 4.0. Хотя унифицирующие решения и стандарты вроде OPC Unified Architecture были разработаны для облегчения сбора и передачи данных, вызовы с подключением legacy-оборудования должны быть решены первыми.

Как IIoT помогает с внедрением Индустрии 4.0

Промышленный интернет вещей состоит из IIoT-аппаратного и программного обеспечения, позволяющего захват и обработку данных для промышленной автоматизации. Для облегчения коммуникационных вызовов с legacy-системами на цехах тяжелого машиностроения использование умных устройств вроде интерфейсов человек-машина и Edge-аппаратного обеспечения делает сбор данных возможным.

IIoT также приносит вычисления близко к производству тяжелого оборудования на цехах, делая специфические задачи обработки данных достижимыми. Также важно отметить, что с успешным внедрением IIoT, пробел в связности между legacy-системой и промышленными IIoT- или Cloud-платформами может быть преодолен. IIoT-устройства могут либо предоставлять обработку данных с низкой задержкой при подключении к legacy-тружному оборудованию, либо передавать захваченные с этих систем данные в Облако — идеально оба варианта.

Использование IIoT для успешного выполнения внедрений Индустрии 4.0 — предпочтительный вариант по сравнению с альтернативами. Например, альтернатива замены существующих legacy-систем на brownfield-оборудование — капиталоёмкое предприятие, которое многие предприятия в индустрии тяжелого машиностроения не могут легко преследовать. Замены обычно дороги и сопровождаются рекуррентными расходами. В отрасли с уже тонкими маржами замена legacy-активов затруднена.

«Plug-and-play» IIoT-решения, построенные для производителей тяжелого оборудования, устраняют немедленную необходимость заменять производственное оборудование до готовности предприятия. IIoT-решения — включая аппаратное и программное обеспечение — доступные варианты внедрения Индустрии 4.0. Если выбрано лучшее IIoT-решение, процесс внедрения также упрощается, и предприятия могут получить важные данные, нужные для оптимизации специфических производственных операций.

Вы можете узнать больше о выборе лучшего IIoT-решения для вашего объекта тяжелой техники из этого eBook MachineMetrics.

Выбор оптимального IIoT-решения для производителей тяжелого оборудования Использование IIoT для преодоления вызовов OEM в производстве тяжелого оборудования