Решение проблем OEM-производителей тяжелого оборудования с помощью IIoT

Можно с уверенностью сказать, что в отрасли производства тяжелого оборудования есть свои проблемы. Их необходимо преодолеть, чтобы производить оборудование, которое можно продавать и использовать в соответствии с установленными государственными постановлениями. Другие препятствия, с которыми сталкиваются OEM-производители в отрасли, включают логистику и цепочку поставок, растущий дефицит навыков и необходимость производить инновационное оборудование.

Правила и стандарты, регулирующие производство тяжелого оборудования

Правила, регулирующие производство тяжелого оборудования, сосредоточены на безопасности и защите окружающей среды от опасных материалов. Во всем мире существуют стандарты выбросов как для производства тяжелого оборудования, так и для использования тяжелого оборудования в заводских цехах. Для производителей оборудования в США нормы выбросов устанавливаются Управлением по охране труда (OSHA). Эти нормы выбросов учитывают класс двигателей, предназначенных для тяжелой техники, окружающую среду, в которой будут использоваться эти варианты оборудования, и здоровье операторов, работающих в окружающей среде.

Европейский союз идет немного дальше, устанавливая правила, касающиеся функций безопасности в оборудовании. К ним относятся аварийные выключатели и инновационные конструкции, обеспечивающие оператору безопасное рабочее расстояние. Во избежание нарушений OEM-производители должны придерживаться этих стандартов на всех производственных площадках, а также интегрировать функции безопасности в производимое ими оборудование.

Эти проблемы означают, что OEM-производители должны оптимизировать производственные процессы в цехах, одновременно разрабатывая инновационное тяжелое оборудование, чтобы помочь конечным пользователям оставаться в рамках установленных правил. Концепции, лежащие в основе Индустрии 4.0, и цифровая трансформация, которую она поддерживает, предоставляют OEM-производителям средства для совершенствования производственных операций и понимания того, как используется производимое тяжелое оборудование. Именно здесь на помощь приходят решения для промышленного Интернета вещей.

Интеграция стандартов безопасности и внедрение инноваций с решениями IIoT

Обычное производственное оборудование, используемое OEM-производителями, обычно способно собирать данные, такие как рабочая температура и производительность, но не имеет функций, необходимых для измерения производимой им скорости выбросов. Отсутствие таких функций может быть связано с возрастом устаревшего оборудования, которое, как правило, создавалось в те десятилетия, когда нынешние нормы выбросов и стандарты безопасности не были законами.

Таким образом, для измерения уровня выбросов OEM-производители тяжелого оборудования могут использовать оборудование IIoT, способное собирать данные о выбросах. Собранные данные затем могут быть отправлены на платформу IIoT для дальнейшего анализа с целью обнаружения конкретных операций, которые увеличивают выбросы опасных материалов. Приведенный выше сценарий является лишь одним из примеров того, как IIoT может помочь OEM-производителям опережать нормы выбросов и безопасности. В более широком масштабе IIoT предоставляет возможность собирать данные обо всем тяжелом оборудовании, проданном OEM-производителем и используемом в настоящее время. Собранные данные затем можно использовать для разработки инновационного оборудования, которое интегрирует определенные региональные стандарты в свои операционные процессы.

Цифровая трансформация IIoT обеспечивает поддержку промышленной автоматизации благодаря функциям взаимосвязи и анализа данных, интегрированным в платформы IoT. Таким образом, OEM-производители тяжелого оборудования могут развертывать решения IIoT для реализации задач промышленной автоматизации и стратегий профилактического обслуживания, соблюдая при этом отраслевые стандарты безопасности.

Вы можете узнать больше о выборе лучших решений IIoT для вашего предприятия по производству тяжелого оборудования, загрузив нашу электронную книгу.