Цифровое производство:отрасль завтрашнего дня

ИКТ проникают в отрасль уже несколько лет и предвещают, как будет выглядеть предприятие будущего. Новые инструменты, предлагаемые впечатляющим технологическим прогрессом, как с точки зрения аппаратного, так и программного обеспечения, являются многообещающими и трансформирующими в организации и выполнении работы. Цифровое производство , в котором производственный процесс полностью оцифрован, основан, в частности, на интеллектуальных и подключенных операциях и оборудовании, предлагая огромный потенциал с точки зрения повышения производительности, снижения затрат и конкурентоспособности.

Настоящая связь внутри компании

С появлением новых цифровых технологий наблюдается бум связи и взаимосвязей внутри различных органов компании. Одним из примеров является то, что штаб-квартира и производственные подразделения географически разделены, но, тем не менее, они могут обмениваться информацией и согласовывать свои действия для улучшения координации. Таким образом, цифровое производство выходит далеко за рамки «производственного» измерения и охватывает не менее важные аспекты, такие как рабочие процессы и информационные потоки. Такая повышенная гармонизация на всех уровнях способствует улучшению процессов и повышению производительности.

Цифровое производство, которое характеризует завод будущего. , добавляется к организационным принципам постоянного улучшения качества и решения производственных проблем, таким как Lean Management. Цель состоит в том, чтобы бороться с потерями и дефектами, контролируя потоки, задержки, время ожидания, затраты и запасы. Аппаратное и программное обеспечение, используемое в цифровом производстве, помогает улучшить все эти аспекты и, таким образом, оптимизировать производительность процесса. .

Помощь в контроле и принятии решений

Цифровое производство как часть умного производства также включает оцифровку и автоматизацию производственного контроля, особенно состояния и производительности машин. Раньше эти ответственные, сложные и ответственные задачи возлагались на операторов и экспертов. Поскольку человеческий глаз не безошибочен, ошибки, сбои или предупреждающие знаки могут остаться незамеченными. Эта работа теперь передана современным инструментам наблюдения и мониторинга, сбору данных с помощью датчиков и их анализу в режиме реального времени для передачи соответствующему персоналу и руководителям. Это значительно экономит время и значительно повышает точность сбора и интерпретации информации. . В результате становится гораздо проще планировать и организовывать техническое обслуживание, особенно профилактическое, для значительного сокращения времени простоя и затрат, а также для повышения эффективности.

Благоприятная среда для появления новых концепций

Глубоко изменяя заводскую экосистему, цифровое производство способствует появлению инновационных и многообещающих концепций, включая массовую настройку. Принцип, согласно которому компания предоставляет покупателю больше возможностей персонализировать предлагаемую ею продукцию, не отказываясь при этом от организации массового производства. Предлагая покупателю такую ​​возможность, как получение выгоды от уникального продукта, у компании есть аргумент, который позволяет ей отличиться от конкурентов и, таким образом, обеспечивает реальное конкурентное преимущество.

О Пикомто

Picomto — ведущее европейское программное решение для оцифровки рабочих инструкций, процедур технического обслуживания и контрольных списков. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.