Цифровое производство: формирование промышленности завтрашнего дня

ИКТ вторглись в промышленность уже несколько лет назад и предвосхищают, как будет выглядеть завод будущего. Новые инструменты, предлагаемые восхитительными технологическими достижениями, как в плане оборудования, так и программного обеспечения, являются одновременно обещающими и трансформирующими в организации и выполнении работы. Цифровое производство, в котором производственный процесс полностью цифровизирован, основан в частности на интеллектуальных и подключенных операциях и оборудовании, предлагая огромный потенциал в терминах выигрышей в продуктивности, снижения затрат и конкурентоспособности.

Настоящая связность внутри компании

С приходом новых цифровых технологий есть бум связности и взаимосвязей внутри различных органов компании. Один пример — штаб-квартира и производственные единицы географически разделены, но они тем не менее могут делиться информацией и выравнивать свои действия для усиленной координации. Цифровое производство поэтому идет далеко за измерение «производство» и также охватывает равно жизненно важные аспекты, такие как рабочие процессы и информационные потоки. Эта усиленная гармонизация на всех уровнях способствует улучшению процессов и выигрышам в продуктивности.

Цифровое производство, которое характеризует завод будущего, добавляется к организационным принципам непрерывного улучшения качества и решению производственных проблем, таким как Lean Management. Цель — бороться с потерями и дефектами в то время как контролировать потоки, задержки, время ожидания, затраты и запасы, оборудование и программное обеспечение, используемые в Цифровом производстве, помогают улучшить все эти аспекты и таким образом оптимизировать производительность процессов.

Помощь в надзоре и принятии решений

Цифровое производство как часть умного производства также включает цифровизацию и автоматизацию мониторинга производства, особенно состояния и производительности машин. Ранее эти требовательные, сложные и критические задачи были посвящены операторам и экспертам. Поскольку человеческий глаз неинфаллибелен, ошибки, неисправности или предупреждающие знаки их могли ускользнуть от инспекции. Эта работа теперь передается современным инструментам надзора и мониторинга, собирающим данные через датчики и анализирующим их в реальном времени для передачи соответствующим сотрудникам и менеджерам. Это экономит значительное количество времени и значительно улучшает точность сбора и интерпретации информации. Как результат, становится гораздо более очевидным планировать и организовывать интервенции по обслуживанию, особенно превентивные, для значительного снижения простоев и затрат, а также большей эффективности.

Благоприятная среда для появления новых концепций

Глубочайше модифицируя экосистему завода, Цифровое производство способствует появлению инновационных и обещающих концепций, включая массовую кастомизацию. Принцип, согласно которому компания дает клиенту большие возможности для персонализации продуктов, которые она предлагает, не отказываясь однако от своей организации массового производства. Предлагая такую возможность клиенту, ту пользоваться уникальным продуктом, компания имеет аргумент, позволяющий ей дифференцироваться от конкуренции и тем самым обеспечивать реальное конкурентное преимущество.

О Picomto

Picomto — ведущее европейское программное решение для цифровизации рабочих инструкций, процедур обслуживания, чек-листов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.