Техник завтрашнего дня: навыки, инструменты и роли в цифровом заводе

Цифровая революция, которая несомненно главный источник изменений в промышленности, меняет ее структуру и организацию. В то же время она приносит изменения даже в рабочие места. Новые технологии формируют среду техника и способ, которым он действует. Технические и организационные изменения, которых мы являемся свидетелями сегодня, предвосхищают оператора завтрашнего дня.

Завод будущего уже в пути

Даже если компании делают это на разных темпах и степенях, большинство из них действительно вовлечены в процесс эволюции к цифровому возрасту. Многие черты завода будущего уже внедряются, такие как использование мобильных носителей — планшеты и смартфоны — и переход к «все подключено». Машины теперь взаимосвязаны, мониторинг в реальном времени может быть обеспечен через мобильные приложения и мы даже движемся к генерализации взаимосвязанных заводов.

Завод будущего поэтому предназначен быть цифровым, гибким, интеллектуальным и подключенным, но он также обещает быть более в тоне с экологическими и социальными вопросами. Человеческий фактор, поэтому, остается в центре этих изменений. Промышленность завтрашнего дня не имеет выбора, кроме как оптимизировать потребление ресурсов и снизить производство отходов в частности. Помимо более экономной и эффективной, цель также — сохранить свой образ с публикой и своими собственными сотрудниками. Здоровье, безопасность, благополучие и чувство вовлеченности техников остаются критическими для их рабочей производительности.

Глубокая трансформация способа работы

Ясно, что работа техника вчерашнего дня не имеет ничего общего с оператором сегодняшнего дня, гораздо меньше того, кто будет работать в контакте с производственным оборудованием в будущем. Условия работы продолжают улучшаться по мере модернизации инструментов и процедур для создания все менее стрессовых и более интуитивных рабочих сред. Сложные и constraining задачи теперь назначаются выделенным роботам.

Техник имеет всю информацию, которую ему нужно для обеспечения правильного функционирования машин, консультируя свой мобильный носитель или, еще более «спектракулярно», свое устройство дополненной реальности; подключенные очки, которые напрямую отображают необходимые данные в поле зрения оператора или техника по обслуживанию, например. Таким образом, становится возможным знать с точностью и в реальном времени состояние использования машины и таким образом предвидеть любой простой (поломка, ревизия, ремонт...).

Непрерывное обучение и развитие

Для сохранения темпа с этими трансформациями промышленность вынуждена переосмысливать свои профессии, и даже создавать новые. Новые навыки появляются, такие как техник по робототехнике, менеджер GPEC (управление работами и навыками прогнозирования), менеджер цепочки поставок или менеджер цифровых данных.

С своей стороны операторы и техники постоянно обучаются для следования за инновациями в терминах инструментов и методов работы. Для них введение в новые способы дела вещей и обучение эксплуатации сложного оборудования на их соответствующих позициях определенно обеспечивает вознаграждающее чувство и дополнительный источник мотивации.

Выделенный инструмент

Picomto позволяет компаниям создавать цифровые и визуальные рабочие инструкции для работников и техника. Свяжитесь с нами для демо.