Как повысить качество производства: проверенные стратегии эффективности и конкурентоспособности

Мир современной промышленности не оставляет места стагнации, особенно когда речь идет о качестве. Каждая компания призывается улучшаться в этом отношении для оставаться эффективной и конкурентоспособной. Потери, дисфункции и источники не-качества — реальные препятствия для производства и качества, отсюда необходимость их идентифицировать и устранять. Улучшение качества производства требует особого внимания к процессам и организации операций, в частности через переопределение технических носителей и документов (благодаря новым технологиям) и внедрение адекватных инструментов качества.

Техническая поддержка — основа качества

Любая операция, этап процесса или процедура должны быть записаны и детализированы в соответствующем документе. Именно эта поддержка позволяет вам быть направленным в вашей работе, но также реагировать в случае ошибки или исключительной ситуации (неисправность машины, например).

Инструкции, руководства по обслуживанию, эксплуатационные или ремонтные мануалы, технические спецификации и другие референс-работы — некоторые из технических документов, чья роль фундаментальна в промышленности.

Благодаря новым технологиям эти носители переносятся в цифровой формат, что делает легче их создание, использование и обновление, позволяя более точный мониторинг производства и производительности.

Качество производства полностью выигрывает от этого переопределения технической поддержки, так как это делает легче предотвращение и компенсацию ошибок и элементов не-качества.
Один из главных вызовов для завода будущего — эффективно интегрировать новые технологии в различные компоненты его организации, включая те, связанные с технической документацией.

Выбирайте инструменты качества, адаптированные к специфике компании

Инструментов качества не нехватает. Плоды различных промышленных урожаев — особенно тех из Японии и США — эти методы фокусируются на разных аспектах операций компании, направленных на улучшение производства. Это варьируется от управления компанией к идентификации причин неисправностей, решению и предотвращению проблем и проверке надежности процессов. Все это факторы, которые могут иметь прямое или косвенное влияние на качество производства.

Инструменты на службе качества поэтому очень присутствуют, но необходимо использовать те, которые могут действительно соответствовать компании и ее специфике. Этот выбор зависит от многих критериев, включая размер компании, ее деятельность, ее организацию, ее цели и ее прямую среду.

Один пример — метод FMECA (Анализ режимов отказов, последствий и критичности). Инструмент превентивного анализа, он направлен на идентификацию и лечение причин неисправностей и дефектов до их возникновения. FMECA может быть выполнен на процессе, продукте или оборудовании для внесения необходимых корректировок.
ISO стандарты также предоставляют значительную поддержку в этом процессе улучшения качества производства. ISO 9001 процедуры качества охватывают широкий спектр связанных аспектов, включая корректирующие действия и превенцию рисков.

О Picomto

Picomto — SaaS веб- и мобильное программное решение для создания, управления, обмена и анализа цифровых рабочих инструкций.