Как уменьшить количество ошибок и улучшить систему качества продукции?

В промышленности ошибки, будь то человеческие или механические, приводят к дефектам продукции. В конечном итоге страдает качество продукции, что отрицательно сказывается на удовлетворенности клиентов.

Глобальная система на службе качества продукции

Устранение ошибок является одним из главных приоритетов любой компании, которая хочет достичь своих целей в области качества. Внедрение СМК (системы управления качеством) попадает именно в эту логику. Только эта организация должна быть действительно адаптирована к специфике компании, чтобы иметь возможность предлагать и поддерживать реальная эффективность. Одна модель SMQ может идеально работать для одного объекта и совершенно несовместима с другим.

 QMS включает в себя все человеческие и материальные компоненты, которые могут повлиять на качество продукции и удовлетворенность клиентов. Это требует активного участия agile персонал и руководители в то же время, как мощное мышление и лидерство.

Не может быть полезной и эта система, если она не связана с системным подходом к управлению, а также с процессно-фактической систематичностью. подходы к улучшению принятия решений. Наконец, сосредоточение внимания на клиенте и обеспечение того, чтобы отношения с поставщиками были выгодными для обеих сторон, завершает список элементов, определяющих успех СМК.

Действовать выше по течению, предотвращая возникновение ошибки

Возникновение ошибки в тот или иной момент практически неизбежно, если полностью надежный (робастный) непрерывный процесс не может предотвратить это.

Пока Йоке — это антиошибочная или «защитная» система, предназначенная для предотвращения этих аномалий и дефектов в отрасли. Он вносит изменения в производственный процесс, рабочее место, средства производства и методы. для предотвращения ошибок. В промышленности Poka Yoké принимает различные формы, такие как создание асимметрии в скобках или шаблонах, чтобы заставить оператора правильно разместить деталь, или установка сигнала тревоги, если условие запуска не соблюдается.

Со своей стороны,  использование FMECA (виды отказов, анализ последствий и критичности)  позволяет расставить приоритеты непрерывным операции по улучшению путем определения порядка критичности (произведение вероятности возникновения аварии на тяжесть ее последствий). Это включает в себя работу в команде мозговой штурм, в котором участвуют все отделы компании, для выявления ошибок, которые могут возникнуть на любом этапе производства, и определения превентивных действий для их предотвращения.

Качество продукции:какие есть другие решения?

В равной степени совместный подход – метод 8D  рекомендует создать информационные бюллетени из 8 шагов для устранения основных причин ошибок:

• определить рабочую группу
• опишите проблему
• определить немедленные корректирующие действия
• определить истинные причины проблемы
• определить корректирующие действия
• развернуть и проверить корректирующие действия
• определить превентивные действия и
• поздравить рабочую группу (8-й «Д»:сказать спасибо).

Другой метод контроля качества – диаграмма Исикавы. основан на графическом изображении причин, порождающих следствие. Диаграмма в форме рыбьей кости, она сочленена вокруг 5 ветвей (называемых на отраслевом жаргоне 5М):материал, материал, метод, труд и среда. На полученном графике самые прямые измеримые вызывает их выделение ближе к центральному краю.

Улучшение производства за счет улучшения обслуживания

Без мощных машин невозможно обеспечить и выполнить устойчивое производство. Для этого операции технического обслуживания имеют решающее значение. Уже недостаточно пытаться предотвратить сбои, неэффективность. и поломки машин, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии. Цель также состоит в том, чтобы достичь эффективности. улучшение . Именно на этом принципе основано Total Productive Maintenance (TPM). основывается на подходе, характеризующемся более широким участием подотчетных операторы.

Это действительно подход, который позволяет тем, кто работает непосредственно с машинами, внести свой вклад в их обслуживание и улучшения. , потому что они знают их лучше всех. Total Productive Maintenance использует инициативу и анализ оператора для повышения производительности производственных инструментов. .

Если он обнаруживает недостаток в машине, он знает, как его исправить, или может участвовать в поиске решения с помощью инструментов и методов.; он должен иметь возможность извлечь пользу из того, что слушает начальство. В конце концов, именно компания в целом получает выгоду от такой обратной связи, рекомендованной TPM.

>Используйте программное обеспечение для цифровых рабочих инструкций

Рабочие инструкции используются на бумажной основе, что приводит к последствиям для производства и всего качество этого. Вот почему мы рекомендуем промышленным компаниям использовать программное обеспечение для создания, автоматизации и управлять их рабочими инструкциями. Они предотвращают ошибки операторов и, следовательно, гарантируют, что они сделают все правильно с первого раза. Чтобы узнать больше о программе цифровых рабочих инструкций, свяжитесь с нами .