Усиление планового профилактического обслуживания: проверенные стратегии для надежности и снижения простоя

Обслуживание жизненно важно для любой промышленной деятельности, так как оно обеспечивает работоспособность оборудования. Оно также сохраняет срок службы средств производства и их имущественную ценность. Но недостаточно ждать поломки, чтобы реагировать. Это привело бы к простою, чья длительность побила бы компанию по нескольким фронтам: снижение производительности, затраты, имиджевый ущерб (срыв поставок и т.д.).

Рациональное использование планового профилактического обслуживания

Плановое профилактическое обслуживание (ППО) — один из самых важных типов обслуживания. Оно основано на принципе действия до возникновения события. Оно заключается в выполнении вмешательств «в заранее определенных интервалах или согласно заданным критериям для снижения вероятности отказа или ухудшения функционирования актива», согласно определению AFNOR через стандарт EN 13306:200.

Выбор ППО — необходимость, но он эффективен только при выполнении ряда условий.
Во-первых, план ППО лучше внедрять только для основных средств производства. То есть для оборудования, критичного для процесса. Плановые вмешательства стоят денег (хоть и меньше, чем внезапный простой), и их применение ко всей цепочке потребовало бы огромных инвестиций. С другой стороны, ППО рекомендуется резервировать для оборудования, отказы которых предсказуемы и предсказуемы.

Соблюдение нормальных условий эксплуатации

Глубокое знание средств производства, специфики станков — еще один императив эффективности ППО.

Параметры их надежности должны быть идеально контролируемы, а эксплуатация — в полном соответствии с нормальными условиями. Надежность здесь — вероятность того, что компонент будет работать оптимально (без отказа) в течение заданного периода и при заданных условиях. Она основана на математических данных или оценках и включает разные критерии: явления деградации (старение…), средний срок службы, допустимый риск внезапного отказа…

Цель ППО — обеспечить, чтобы компонент эволюционировал в соответствии с прогнозами надежности, что исключает учет вынужденных деградаций из-за нарушения нормальных условий эксплуатации.

Повышение гибкости рабочих мест и средств производства

Гибкость — также ключ к оптимальному ППО. Под гибкостью понимается способность станций и станков менять производственные серии за минимальное время.

Это первичная цель метода SMED (Single Minute Exchange of Die), по которому время переоборудования в минутах должно быть однозначным (менее 10 минут).

До примерно 40 лет назад и создания этого метода С. Синго время переоборудования серий (время между окончанием выпуска последней детали серии и выпуском первой хорошей детали новой) не считалось важным элементом общей промышленной гибкости. Организация типа SMED способствует переконфигурации оборудования или подстанции путем выполнения набора операций во время смены серии. Подход предполагает идентификацию выполняемых операций, их временное смещение (конвертацию), сокращение времени выполнения или удаление. Также подразумевает глобальное рассмотрение операций (вверх и вниз по потоку) и точную идентификацию проблем для эффективного устранения в рамках ППО.

Переосмысление обслуживания и поощрение сотрудничества с производством

Нельзя улучшить ППО, не переосмыслив отдел обслуживания. Требуется управлять промышленным обслуживанием иначе — более строго и структурированно. Это включает, например, реорганизацию и уточнение процедур закупки и управления запасами запчастей, обеспечение трассируемости и мониторинга профилактических вмешательств, а также эффективный сбор и использование данных.

Прямая связь между обслуживанием и производством также критична для оптимизации ППО.

Два сервиса должны эволюционировать в тесном сотрудничестве, чтобы сделать операции профилактики по-настоящему эффективными. Это означает, в частности, большее вовлечение операторов, ежедневно работающих на станках и знающих их лучше всех. Даже возможно делегировать им простые действия по обслуживанию (замена фильтров, смазка и т.д.) вместо систематического резервирования их для техников обслуживания.

О компании Picomto

Picomto — веб- и мобильное программное решение для создания, управления, обмена, консультации и анализа визуальных рабочих инструкций.