Как улучшить выполнение профилактического обслуживания?

Техническое обслуживание жизненно важно для любой деятельности в промышленности, поскольку оно является ключом к поддержанию работоспособности оборудования. Это также то, что поддерживает срок службы средств производства и, следовательно, их ценность наследия. Но недостаточно дождаться отказа, прежде чем реагировать. Это может привести к простою, продолжительность которого негативно скажется на компании:снижение производительности, снижение затрат, влияние на имидж (несоблюдение сроков доставки и т. д.).

Разумно используйте профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание – один из наиболее важных типов обслуживания. . Он основан на принципе действия до того, как событие произойдет. Он состоит из проведения вмешательств «через определенные промежутки времени или в соответствии с установленными критериями и направленных на снижение вероятности отказа или ухудшения функционирования актива» в соответствии с определением AFNOR в стандарте EN 13306:200.

Поэтому выбор профилактического обслуживания кажется необходимостью, но он может быть эффективным только при соблюдении определенного количества условий.
Прежде всего предпочтительнее составлять план планово-предупредительного ремонта только основных средств производства. Другими словами, машины, роль которых имеет решающее значение для процесса. Вмешательства, запланированные как часть профилактического обслуживания, требуют затрат (конечно, ниже, чем в случае непредвиденных простоев), и их применение ко всем звеньям в цепочке потребовало бы огромных инвестиций. С другой стороны, рекомендуется зарезервировать профилактическое обслуживание для оборудования, сбои которого предсказуемы и предсказуемы .

Соблюдайте нормальные условия эксплуатации

Глубокое знание средств производства, специфики машин — еще одно обязательное условие эффективности профилактического обслуживания.

Параметры их надежности должны тщательно контролироваться, а их использование должно осуществляться в полном соответствии с их нормальными условиями эксплуатации. Под надежностью здесь понимается вероятность того, что компонент будет работать оптимально (без отказов) в течение определенного периода времени и при определенных условиях эксплуатации. Он основан на математических данных или оценках и включает в себя различные критерии:явление износа (старение…), средний срок службы, допустимый риск неожиданного отказа…)

Поэтому целью профилактического обслуживания является обеспечение того, чтобы указанный компонент развивался в соответствии с прогнозами надежности. , что исключает учет вынужденных деградаций, вызванных несоблюдением нормальных условий эксплуатации.

Повышение гибкости рабочих станций и средств производства

Гибкость также является одним из ключей к оптимальному профилактическому обслуживанию. Под гибкостью мы понимаем гибкость станций и станков, т.е. их способность менять производственные серии за минимальное время.

Это основная цель метода SMED (одноминутная замена штампа). , в соответствии с которым время в минутах, необходимое для сдачи, должно отсчитываться только одной цифрой (менее 10 минут).

Примерно 40 лет назад и до создания этого метода С. Шинго время смены серии (время между окончанием производства последнего изделия в серии и выпуском первого хорошего изделия в новой) на самом деле не имело значения. считаются важными элементами с точки зрения общей промышленной гибкости. Организация типа СМЭД способствует реконфигурации оборудования или подстанции, выполняя комплекс операций во время смены серии. Подход, предполагающий определение операций, которые необходимо выполнить , перемещая их во времени (преобразование), сокращая время выполнения или удаляя их. Это также подразумевает глобальное рассмотрение операций (как вышестоящих, так и нижестоящих) и точное выявление проблем, чтобы иметь возможность эффективно устранять их в рамках профилактического обслуживания.

Переосмыслить техническое обслуживание и поощрять его сотрудничество с производством

Невозможно улучшить профилактическое обслуживание без переосмысления отдела технического обслуживания. Это требует управления промышленным обслуживанием по-другому, более строго и структурированно. Это включает, например, реорганизацию и уточнение процедур закупки и управления запасами запасных частей, обеспечение прослеживаемости и мониторинга профилактических вмешательств, а также обеспечение эффективного сбора и использования данных.

Прямая связь между обслуживанием и производством также имеет решающее значение для оптимизации профилактического обслуживания.

Эти две службы должны развиваться в тесном сотрудничестве для достижения этой цели, состоящей в том, чтобы сделать профилактические операции действительно эффективными и действенными. Это означает, в частности, большее вовлечение операторов, которые используют машины каждый день и поэтому знают их лучше, чем кто-либо другой. Можно даже делегировать им простые действия по техническому обслуживанию (замена фильтров, смазка и т. д.), вместо того чтобы систематически резервировать их для специалистов по техническому обслуживанию.

О Пикомто

Picomto – это программное решение для Интернета и мобильных устройств, позволяющее создавать, управлять, делиться, консультироваться и анализировать визуальные рабочие инструкции.