Повышение качества поверхности шинных форм: проверенные методы для долговечности

В производстве шин шинная форма — одна из самых важных частей. Качество поверхности формы напрямую влияет на внешний вид шины, производительность и срок службы. Качественная поверхностная обработка шинных форм и улучшение качества поверхности эффективно продлевают ресурс формы и повышают качество обработки шин.

Что такое шинная форма?

Шинные формы — формы для вулканизационного формования различных типов шин. Делются на 2 типа: активные (сегментные) и двухполовинчатые.

• Активная форма: протекторное кольцо, рукав, верхняя и нижняя боковые пластины.
• Двухполовинчатая форма: верхняя и нижняя половины.

Причины, влияющие на качество поверхности шинных форм

Недостаточная защита поверхности шинной формы

Для обеспечения ресурса после изготовления на поверхность наносят тонкий, но плотный закаленный слой. Для алюминиевых сплавов — оксидная пленка, для стальных форм — металлический закаленный слой.

Металлический слой обеспечивает красивую поверхность готовой шины. Но при длительной эксплуатации сернистые соединения из резины вытекают и адсорбируются на поверхности, вызывая серьезную эрозию. Внешний вид обрабатываемых шин ухудшается, снижается ресурс формы.

Дефекты методов очистки поверхности шинных форм

При долгой эксплуатации на поверхность адсорбируются резиновые частицы и сернистые соединения, ухудшая качество. Требуется очистка.

Сейчас основные методы: механическая очистка, химическая, сухой лед, лазер.

1. Механическая: ручная абразивная ткань, стальная щетка, сухая пескоструйка. Комбинации по требованию. Зрелая технология, широкая апробация. Плюсы: простота, низкие требования к оборудованию. Минусы: механические повреждения формы, сокращение ресурса. Пескоструйка забивает вентиляционные отверстия — после очистки много работы по их прочистке, долгий цикл.
2. Химическая: органические растворители, расплавление, кислотная, щелочная очистка. Удобно, низкая стоимость. Но длительное применение вызывает коррозию формы, напрямую ухудшая внешний вид и качество изделий. Сырье загрязняет среду, вредит здоровью работников.
3. Сухой лед: напылением сухого льда сжатым воздухом на горячую поверхность сернистые нагары быстро испаряются. Может служить вспомогательной мерой, но не основной.
4. Лазерная очистка: поглощение формой лазера специфической длины волны с малой энергией — без повреждений. Грязь (сернистые соединения, неорганические оксиды, силиконовые масла, сажа) поглощает много энергии, мгновенно расширяется, испаряется, удаляется с поверхности. Новая технология на базе взаимодействия лазера и вещества: без загрязнения, шума, безвредна для человека и среды. Хотя эффект хорош, инвестиции и стоимость высоки — не широко распространена.

Как улучшить качество поверхности шинных форм?

Качество поверхности критично для качества, характеристик и ресурса шины. Методы улучшения:

1. Нанопроницаемый слой на поверхности шинной формы

После защитной обработки на поверхности остаются многочисленные микропоры, невидимые невооруженным глазом, но диаметр которых превышает размер макромолекул каучуковой смеси. При вулканизации макромолекулы встраиваются в поры, накапливаются с каждой шиной, ухудшают гладкость поверхности формы, серьезно влияя на качество шины.

Решение — нанопроницаемая обработка. Специальным процессом нанометалл проникает в микропоры, заполняя их. Макромолекулы каучука не могут проникнуть при вулканизации, повышается коэффициент использования и ресурс формы. Одновременно улучшается чистота поверхности, антикоррозионные и антиизносовые свойства. Важное применение новой технологии обработки шинных форм.

2. Технология комбинированного протекторного кольца

Решение проблемы забивания вентиляционных отверстий, влияющих на качество поверхности шины. Шинная форма делится на множество малых элементов по протектору, так что газы вулканизации удаляются через эти зазоры. Предотвращает накопление газов, ухудшающее качество поверхности шины.

Как профессиональный изготовитель форм, JTR всегда следует за новыми технологиями производства и обработки. Клиенты с потребностями в формообразовании или серийном производстве — обращайтесь в любое время, предоставим квалифицированные услуги высокого качества.