Как повысить устойчивость к литью под давлением в индустрии игрушек

Когда дело доходит до игрушек, большинство людей, вероятно, думают о LEGO. Игрушки LEGO считают, что каждый особенно хорошо знаком с миром. Кажется, что он может построить новый мир, используя свое воображение и собирая блоки LEGO. Многие люди имеют бесконечный спрос на него. Маленький кусочек строительных блоков, построенный из волшебного мира. Мир, созданный вами, все что угодно, лишь бы хватило воображения и блоков LEGO.

Но как сделать так много маленьких блоков LEGO и при этом гарантировать, что зазор после сборки каждого блока будет меньше 2 микрон, а также должен быть обеспечен достаточно высокий процент кирпичей LEGO, чтобы соответствовать стандарту? Фактически, LEGO в основном полагается на процесс литья под давлением, который требует высоких допусков литья под давлением, блоки LEGO являются типичным примером применения технологии литья под давлением, вы все еще можете видеть следы, оставшиеся после литья под давлением на поверхности блоков LEGO.

Литье под давлением широко используется в игрушках

Когда дело доходит до литья под давлением, это на самом деле очень широко используемый процесс. Допуски на литье под давлением имеют решающее значение, потому что индустрия игрушек очень требовательна к внешнему виду и игровому опыту, и большинство игрушек полагаются на этот процесс, чтобы это произошло. Литье под давлением представляет собой распространенный производственный метод, при котором нагретый жидкий расплавленный материал впрыскивается в форму после прохождения через длинную камеру, расположенную в конце камеры, и жидкий пластик принудительно охлаждается через сопло, закрывающее измельчитель, и полуфабрикат выходит из пресса по мере того, как пластик остывает и затвердевает. В этом процессе, чтобы получить высокую точность, а также высокие допуски отлитых под давлением деталей, мы можем начать с нескольких аспектов.

Аспекты улучшения допусков при литье под давлением

Точность конструкции пресс-формы

Чтобы улучшить допуски на литье пластмасс под давлением, такие как форма или основная структура формы, следует учитывать не только поверхность разъема формы для формования и извлечения из формы пластиковой детали, но и текучесть расплава во время литье пластиковой детали и распределение литника, расположение литника, выхлоп, охлаждение или нагрев формы и т. д. При литье под давлением полость формы должна выдерживать высокое давление, если жесткость формы недостаточно, это вызовет деформацию пресс-формы и, таким образом, снизит стандартные допуски для литья под давлением, поэтому необходимо полностью учитывать влияние структуры полости на жесткость. Необходимо преодолеть износ и деформацию пресс-формы, при этом точность изготовления пресс-формы является основным фактором, влияющим на допуски литья под давлением.

Пластиковые материалы

Типы и сорта пластмасс, такие как пластическая усадка, текучесть, влажность и содержание летучих веществ. Различные пластмассы имеют разные различия в усадке и колебания. Это может привести к колебаниям допусков при литье под давлением.

Формирование факторов, связанных с процессом

Температура, давление, время. Из-за производительности самого оборудования и практического опыта оператора параметры процесса часто колеблются, что приводит к различиям и изменениям в скорости усадки материала, что влияет на допуски литья пластмасс под давлением.

Изменения, вызванные внешней средой формованной заготовки

Температура и влажность окружающей среды, степень кристаллизации молекул, ориентация наполнителей или неправильное хранение приводят к расширению и постусадке формованных изделий. Допуск литья под давлением может меняться в зависимости от внешней среды.

Другие факторы

Например, форма и толщина стенки заготовки, среда измерения и привычки измерения персонала могут повлиять на допуск деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Сосредоточьтесь на допусках для литья под давлением

С этих аспектов существует много субъективных и объективных факторов, которые могут повлиять на допуски деталей, изготовленных литьем под давлением, но очевидно, что литье под давлением по-прежнему имеет много преимуществ, таких как возможность использовать широкий спектр полимеров в качестве сырья, это очень гладкая поверхность, высокая скорость производства и превосходная система контроля размеров, что позволяет легко объяснить, почему кирпичи LEGO изготавливаются методом литья под давлением.

В любое время WayKen может предоставить вам профессиональные услуги по быстрому литью под давлением, и мы можем сделать допуски деталей, изготовленных литьем под давлением, от +/-0,0005” (+/-0,0127 мм) до +/-0,002” (+/- 0,05 мм) и минимальная шероховатость Ra 0,05 мкм, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за прототипом вашей игрушки.