Повышение качества производства игрушек: мастерство допусков литья под давлением

Литье под давлением широко используется в игрушках

Когда речь заходит об игрушках, большинство людей думает о LEGO. LEGO известны во всем мире. Маленькие кирпичики позволяют строить целые миры воображения. Спрос на них бесконечен. Маленький кирпичик создает магический мир — твой мир, всё, что хочешь, если хватает воображения и кирпичиков.

Но как сделать такие маленькие и многочисленные кирпичики LEGO, обеспечивая зазор менее 2 микрон при соединении и высокий процент брака? На самом деле LEGO основано на литье под давлением, требующем высоких допусков. Кирпичики LEGO — типичный пример применения технологии литья под давлением, на их поверхности еще видны следы процесса.

Литье под давлением — очень широко применяемый процесс. Допуски литья критически важны, так как игрушечная индустрия очень требовательна к внешнему виду и игровому опыту, и большинство игрушек делаются именно этим методом. Литье под давлением — распространенный производственный метод: нагретой расплав вводится в форму через длинную камеру, в конце которой находится формовка, и расплав принудительно охлаждается через сопло, закрывая пресс, и полуфабрикат выходит из пресса по мере остывания и затвердевания пластика. Для получения высокой точности и допусков литых деталей можно начать с нескольких аспектов.

Аспекты улучшения допусков литья под давлением

Точность проектирования формы

Для улучшения допусков пластикового литья под давлением, таких как форма или базовая структура формы, нужно учитывать не только разделительную поверхность для формовки и извлечения детали, но и текучесть расплава при формовке, распределение впускного канала, расположение впуска, вывоз газов, охлаждение или нагрев формы и т.д. При литье под давлением полость формы выдерживает высокое давление; если жесткость формы недостаточна, происходит деформация формы, снижающая стандартные допуски. Необходимо полностью учитывать влияние структуры полости на жесткость. Нужно преодолеть износ и деформацию формы, где точность изготовления формы — главный фактор, влияющий на допуски литья.

Пластиковые материалы

Типы и сорта пластиков: усадка, текучесть, влажность, летучее содержимое. Разные материалы имеют разные значения усадки и их колебания, что приводит к колебаниям допусков литья.

Факторы, связанные с процессом формовки

Температура, давление, время. Из-за характеристик самого оборудования и практического опыта оператора параметры процесса часто колеблются, вызывая различия и изменения в коэффициенте усадки материала, что влияет на допуски пластикового литья.

Изменения, вызванные внешней средой формованной детали

Температура и влажность среды, степень кристаллизации молекул, ориентация наполнителей, неправильное хранение ведут к расширению и послеусадке формованных изделий. Допуск литья может меняться под воздействием внешней среды.

Другие факторы

Например, форма и толщина стенок детали, измерительная среда и привычки считывания показаний измерительным персоналом могут влиять на допуск литых деталей.

Фокус на допусках литья под давлением

Из этих аспектов видно, что на допуски литых деталей влияют много субъективных и объективных факторов, но очевидно, что литье под давлением все равно имеет много преимуществ: широкий выбор полимеров, очень гладкая поверхность, высокая скорость производства, отличная система размерного контроля — поэтому понятно, почему кирпичики LEGO производятся литьем под давлением.

В любое время WayKen может предоставить профессиональную услугу быстрого литья под давлением, с допусками до ±0.0005 дюйма (±0.0127 мм) — ±0.002 дюйма (±0.05 мм), минимальная шероховатость Ra 0.05 мкм. Свяжитесь с нами для вашего прототипа игрушки.