Профессиональное создание силиконовых форм методом вакуумного литья

Силиконовые формы — удобные формовочные коробки для изготовления практически любых изделий.

При изготовлении силиконовой формы существует несколько подходов.

В этой статье мы фокусируемся на промышленном применении для создания силиконовых форм методами вроде вакуумного литья. Это в отличие от DIY или хоббийных подходов для поделок дома.

Здесь мы концентрируемся на создании прототипов силиконовых форм специально для пластиковых изделий.

Изготовление силиконовой формы: какой способ лучше

Для подготовки силиконовых форм в крупномасштабных целях чаще всего используются два подхода:

Во-первых, силиконовое литье под давлением, во-вторых — вакуумное литье.

У обоих методов есть плюсы и минусы, ниже мы кратко рассмотрим каждый.

Литье под давлением

Как следует из названия, это процесс формовки, при котором расплавленный пластик всасывается в форму.

Преимущества:

• Большая гибкость в выборе материалов.
• Равная гибкость в выборе цветов.
• Довольно высокий уровень точности.
• Малые отходы: остаточные материалы часто можно перерабатывать.

Недостатки:

• Не рентабельно для малого объема выпуска.
• Начальные затраты на настройку могут быть довольно высокими.
• Относительно долгое время подготовки выпуска.

Вакуумное литье

Как следует из названия, это техника силиконового литья с использованием вакуума.

Преимущества:

• Низкие начальные затраты на настройку.
• Короткое время подготовки.
• Особенно подходит для малых партий, таких как силиконовые прототипы.
• Идеально для изготовления крупногабаритных пластиковых деталей.

Конечно, у вакуумного литья тоже есть недостатки:

• Для крупных заказов метод может не подойти.
• Детализация в более сложных изделиях может быть минимальной.

Имея список плюсов и минусов, выбор становится проще:

1. Литье под давлением предпочтительно, когда нужна большая детализация.
2. Для малых серий силиконовых прототипов вакуумное литье максимально целесообразно.
3. Для быстрого оборота вакуумное литье снова идеально.

Как сделать силиконовую форму вакуумным литьем

Использование вакуума — пространства, полностью свободного от материи — является основой этого метода.

Процесс начинается с двух форм: одной сверху, другой снизу.

Сырье смешивается отдельно и помещается в форму. Вакуумное давление обеспечивает плотное заполнение камеры. Финальная формовка обычно проводится в печи для полного и равномерного затвердевания.

Несмотря на минимальные недостатки, о которых мы упоминали, вакуумное литье остается одним из самых востребованных способов изготовления силиконовых форм — за все перечисленные преимущества.

В этом разделе мы подробнее рассмотрим этот процесс.

Имейте в виду, что в основном речь идет о полиуретановом литье — процессе, где добавки, отвердители или полиуретановые смолы заливаются в силиконовые формы для изготовления различных пластиковых изделий.

Первый этап — Создание мастера

Первый шаг — мастер-модель: цифровые рендеры готовятся в системах вроде CAD. С их помощью создаются 3D-тела, часто с помощью 3D-печати или ЦНЦ-обработки.

После завершения и проверки точности переходим к следующему шагу.

Второй этап — Подготовка форм

Второй шаг — подготовка силиконовых форм с помощью жидкого силикона. Формовочная коробка наполовину заполняется жидким силиконом и нагревается до полного затвердевания.

После начального затвердевания проводится дополнительная отверка в печи. Обычно сушка занимает около 16 часов.

После полной сушки две половины формы (как упоминалось) разрезают, чтобы извлечь готовую мастер-модель.

Третий и финальный этап — Изготовление дополнительных копий от мастера

С готовой мастер-моделью теперь всё يدور вокруг изготовления копий. Пустая полость внутри формы достаточно точна для создания точных реплик мастера, так что можно использовать материалы, отличные от пластика (например, сплав стали и другие варианты).

Здесь проявляется ключевое преимущество силиконовых деталей вакуумным литьем: силиконовые формы можно использовать повторно, минимум 20 раз или больше, для непрерывного создания копий мастера.

Примечание о силиконовом каучуке

Говоря о силиконовых формах, уместно упомянуть силиконовый каучук.

Помните: независимо от метода (литье под давлением, вакуумное литье или другой), основным сырьем остается силиконовый каучук.

Благодаря эластичности, долговечности и уникальной способности выдерживать экстремальные температуры, силиконовый каучук широко используется глобально для разнообразных применений.

Силиконовое литье — правильный выбор для малосерийного производства пластиковых деталей

Для производства малых партий пластиковых изделий — например, прототипов для последующих крупных заказов — силиконовое литье является идеальным выбором.

Главная причина — повторное использование: одна силиконовая форма можно использовать снова и снова, минимум 20–25 раз (возможно, даже больше), для создания точных реплик.

Это напрямую связано с затратами, помогая держать их в Schach. Конечно, это также экономит огромное время!

Дополнительное преимущество — легкость длительного хранения силикона. Особенно полезно, если производство может быть приостановлено.

Начало работы с созданием силиконовых форм для вашего дизайна

Существует несколько подходов к изготовлению силиконовой формы, но вакуумное литье — правильный выбор для производства малых партий силиконовых прототипов.

В статье мы подробно описали, как сделать силиконовую форму вакуумным литьем.

Как вы заметили, шаги довольно просты. Несмотря на более промышленный уровень производства, не похожий на DIY или домашний подход, описанный метод легко 따라 и реализовать.