Как выбрать ковку или литье при изготовлении форм?

Мы часто слышим слова «литье» и «ковка» при изготовлении пресс-форм. Как отличить эти два производственных процесса? Должны ли мы выбрать литье или ковку при изготовлении пресс-форм? ?

Зачем нам нужно изготовление пресс-форм?

Изготовление пресс-форм означает преобразование сырья в формы с помощью станков с ЧПУ и других методов, а затем массовое производство деталей с помощью абразивных инструментов.

Как это работает просто? Сначала разработчик пресс-формы проектирует структуру пресс-формы с помощью компьютера (или рисует чертежи вручную) в соответствии с требованиями продукта (детали), а затем квалифицированные рабочие проходят различную механическую обработку (например, токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры). ) в соответствии с требованиями чертежей, электроэрозионной обработки, резки проволоки и т. д.) хорошо поработайте над каждой деталью на пресс-форме, а затем соберите и отладьте до тех пор, пока не будет произведена качественная продукция.

Преимущество изготовления пресс-форм заключается в том, что детали или продукты могут производиться серийно с помощью пресс-форм, что снижает затраты; изготовление деталей с помощью пресс-форм может обеспечить сверхвысокую эффективность производства (в настоящее время ни один метод производства не может обеспечить эффективность пресс-форм), и это гарантирует точность продукта, и в то же время пресс-форму легко реализовать в автоматическом режиме.

Изготовление форм методом литья

Литье — это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, заливки его в форму, охлаждения, затвердевания и очистки с получением отливки (детали или заготовки) заданной формы, размеров и характеристик. Основная технология отрасли.

Стоимость заготовки, полученной методом литья, невысока, и она более экономична для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями; в то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими всесторонними механическими свойствами. Но материалы (например, металл, дерево, формовочные материалы и т. д.) и оборудование (например, смесители песка, формовочные машины, металлургические печи, машины для изготовления стержней, машины для выбивки, дробеструйные машины, чугунные плоские плиты и т. д.) необходимы. для литейного производства относительны. Он будет производить пыль, вредные газы, шум и загрязнять окружающую среду.

Типы литья в формы <сильный>

Способ литья формы принято делить на:

①Обычное литье в песчаные формы, включая влажный, сухой и химически затвердевший песок.

②Специальное литье можно разделить на специальное литье с природным минеральным песком и гравием в качестве основного формовочного материала в зависимости от формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глину, литье под отрицательным давлением, сплошное литье, литье в ракушечную мастерскую, керамическое литье и т. д. ) и специальное литье с использованием металла в качестве основного литейного материала (например, литье по металлическим формам, литье под давлением, литье под низким давлением, непрерывное литье, центробежное литье и т. д.).

Процесс кастинга

① Подготовка литейных форм (контейнеров, которые превращают жидкий металл в твердые отливки), литейные формы можно разделить на песчаные, металлические, керамические, глиняные, графитовые и т. д. в зависимости от используемых материалов; их можно разделить на одноразовые и полупостоянные типы в зависимости от количества использований и постоянный тип. Основным фактором, влияющим на качество отливок, является качество подготовки формы.

② Плавка и разливка литых металлов, литые металлы (литые сплавы), в основном, включают литейную сталь, чугун и литые сплавы цветных металлов;

③ Обработка и проверка литья. Кастинг включает в себя:

• Удаление посторонних предметов на стержне и поверхности отливки.
• Удаление стояков заливки.
• Зачистка заусенцев, швов и других выступов.
• Термическая обработка.
• Формирование.
• Антикоррозионная обработка.
• Грубая обработка.

Изготовление пресс-форм методом ковки

Подделка Это использование ковочного пресса для приложения давления к металлической заготовке с целью ее пластической деформации. Наконец, получается способ обработки поковок с определенными формами, размерами и механическими свойствами.

Изготовление литейных форм путем ковки может устранить пористость литого металла и сварочные отверстия в металле литейной формы, а механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала.

Важные детали в машинах с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в основном изготавливаются методом ковки, за исключением листового проката, профилей или сварных деталей простой формы.

Формирование делится на формирование метода

• Открытая ковка (свободная ковка)

Использование ударной силы или давления для деформации металла между верхней и нижней стойками (наковальнями) для получения требуемых поковок, в основном двух типов:ручная ковка и механическая ковка.

• Подделка в закрытом режиме

Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости ковочного штампа определенной формы для получения поковки, которую можно разделить на ковку в штампах, холодную высадку, ротационную ковку, экструзию и т. д.

По температуре деформации

Ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (нормальная температура).

Материалами для штамповки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, затем следуют алюминий, магний, титан, медь и др., а также их сплавы. Исходное состояние материала – брусок, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом штамповки. Правильный выбор коэффициента ковки может улучшить качество продукции и снизить затраты.

Как выбрать ковку или литье для изготовления форм?

Для изготовления пресс-форм как ковка, так и литье имеют уникальные преимущества. Мы должны выбрать относительно подходящий метод обработки в соответствии с физическими характеристиками формы и требованиями к форме.

В JTR, чтобы убедиться, что индивидуальные пресс-формы могут полностью отображать характеристики пресс-форм и улучшить обслуживание пресс-форм. , мы будем рекомендовать различные методы изготовления пресс-форм в соответствии с различными потребностями клиентов.